回转窑的主要作用是煅烧物料，将物料充分的氧化，从而达到更佳的化学反应，满足生产工艺的要求，通常在选矿生产线中的分级机和磁选机之后使用。根据煅烧的物料可以分为水泥回转窑、石灰回转窑、冶金化工回转窑等，根据物料性质可分为干法生产和湿法生产两种工作方式。3、用途不同：回转窑又称为煅烧窑，或转筒烘干窑，主要是用于煅烧需高温的原料，改变物料的性质。如水泥厂锻烧水泥熟料，冶金行业钢铁矿磁化焙烧;铬、镍、铁矿氧化焙烧等等，在工矿业领域，凡需焙烧的物料，都需回转窑来完成。这是回转窑的主要用途。对于一些物料要求温度高的，一般都用回转窑.环保回转窑尾密封改造具有结构稳定可靠，操作维护简便，密封效果非常好等优点，对回转窑窑头的偏摆，窑头正压等工况都有很好的适应性，可有效减少窑头的漏风，降低系统热耗；减少窑头飞砂，改善窑头的工作环境，降低劳动强度；减少备件的磨损。

水泥回转窑是在负压力下运作的，窑体与窑头看火罩、窑尾烟室相接处，难以避免地存有间隙，若不密封，窑头漏风过大，会降低二次风温，降低火苗温度，粉煤点燃速率缓减，危害锻烧。若窑尾漏风过大，会降低二次气量，强冷空气从窑的尾端漏风处入窑，不仅起不上燃烧***，也要被加温排出来，提升热损害，并降低窑尾温度，相对性降低排风系统工作能力，提升排烟风机负载，危害窑内一切正常自然通风，降低产品质。回转窑密封装置的结构形式众多,环保回转窑尾密封改造适用于窑尾密封的重锤压紧端面摩擦片式密封装置和适用于窑头密封的双向叠片式密封装置。针对在回转窑窑尾经常出现的漏料问题,从设备的角度提出了改造方案,并初步分析了密封效果不好,密封处漏风时对系统热耗的影响。

环保回转窑尾密封改造装置的优劣，立即危害着回转窑烧制系统软件的热耗、能耗、生产量、环境污染和加工工艺封前应用在混凝土、冶金工业、化工厂等领域中的回转窑密封装置的各种各样形式的优点和缺点开展剖析与较为，置的应用状况，对其构造开展了改善，挑选一在回转窑工业设备中为了更好地避免 尘土、水份及其危害介质的，并防止润滑液或者工作中介质的泄漏，必需窑设立环保回转窑尾密封改造装置。密封一般是有二种的，即静密封和动密封，三氧化二铝回转窑的窑头、窑尾密封全是选用的动密封，由于回转窑的运作是在高溫状况下开展的，因此只合适用非接触式的密封，现阶段应用比较普遍的是“谜宫”式，这类密封从构造上使静止不动件与旋转件中间有阿拉伯数二型的间隙，就组成了“谜宫”，能够使窑身体外的热交换器降低，并将热液体开展数次的节流阀，令其造成非常大摩擦阻力，难以再泄漏，就可以做到密封的目地，另外还能 回转窑的节能减排。

河北硕晟环保科技有限公司环保回转窑尾密封改造调整维护方便，密封环使用寿命长，密封装置后期运行维护费用低可根据窑尾烟室喂料舌头的结构（包角、伸入窑内长度），以及现场窑尾密封处的漏料情况，考虑是否同时修改烟室喂料舌头的结构，以改善窑尾密封处的漏料情况。 这种窑尾密封方式是优化后的结构，已经在几个现场投入使用，密封效果良好，对窑况的适应性强，操作维护简便，获得了用户的好评。回转窑窑头密封装置的结构及先后两次对其进行的改造 ;改造后的密封装置结构简单 ,制作安装方便 ,密封效果好 ,使用寿命长。