回转窑是一种大型粉磨设备，主要在高温条件下煅烧水泥等物料，为了解决工作中漏风漏灰对环境造成的污染，需要安装回转窑窑头窑尾密封装置，回转窑窑头窑尾密封装置的主要技术要求是：刚性体安装的牢固，柔性体构造紧凑耐用。制作安装强度和精度要求高、贴合严密，密封效果好。柔性密封材料抗高温老化和力学性能高，隔热效果好，弹性强；摩擦片具有自润滑特点，耐磨性强，张紧装置结构简便可靠，方便调整与维修。回转窑窑头窑尾密封效果十分的突出，主要表现在以下方面：窑头与窑尾部的漏风量较原来大大地减少了，且窑头部温度也提高了；有效解决电收尘的结露现象；岗位环境大有改观，减轻了操作维护及检修的强度，运行成本大大降低。

根据物料带水程度，回转窑设备可分为干法回转窑和湿法回转窑。湿法窑又可分为流入法和喷入法。按长径比分：回转窑设备按照长径比可分为短窑和长窑，通常干法短窑尾L/D16，湿法长窑是L/D=30-42。按窑型分：回转窑设备按筒体的窑型可以分为，冷端扩大窑、直筒窑、烧成扩大窑、两端扩大窑。按加热方式分：回转窑设备如果按照加热方式分，可以分为内热窑和外热窑，通常外热窑间加热，能处理高纯度的物料。回转窑设备对回转窑窑头窑尾密封装置的基本要求是：回转窑设备密封性能好。密封装置应能适应在回转窑窑尾处负压可达60毫米水柱，在空气预热器的入口处，鼓风压力达700毫米水柱的压力;回转窑设备能适应筒体的形状误差(椭圆度、偏心等)和运转中沿轴向的往复窜动;回转窑设备磨损小，维修和检修方便;回转窑设备结构应尽可能简单。

对于回转窑设备系统的选型与设计，从工艺角度上讲，应该以注重掌握回转窑的热工特性为基础、结合它的热工特性去了解相关的回转窑知识。在回转窑设备装置的设计内容中，首先应该考虑的是，回转窑设备与所要煅烧物质的相适应性。其中，物料衡算与热量衡算，是回转窑设计的基础。单位面积产量指标，是回转窑设计内容中重要的依据之一。而回转窑的长度与内径之比，则更能反映回转窑的热工特性。由于回转窑设备筒体长度和直径对煅烧效果有直接的影响，存在着对流传热条件不同，低温传热效果不同等问题。回转窑是水泥、冶金、化工等行业的关键化工设备。回转窑是在负压下操作的，如果热端漏入过量空气会减少人窑的二次空气，且降低二次空气量，造成热量损失。冷端负压易吸入大量冷空气，使窑内大量废气不易排出，导致燃料不能完全燃烧。冷端废气中含有粉尘，偶尔倒风会溢出大量粉尘，造成污染。回转窑窑头窑尾密封是将筒体与头、尾罩即运动体与固定体连接起来的纽带。所以回转窑窑头窑尾密封的好坏对熟料烧成的整个工艺参数和化工设备运行具有重大意义。

水泥回转窑是在负压力下运作的，窑体与窑头看火罩、窑尾烟室相接处，难以避免地存有间隙，若不密封，窑头漏风过大，会减少二次风温，降低火苗温度，粉煤点燃速率缓减，危害锻烧。2、若窑尾漏风过大，会降低二次气量，冷气从窑的尾端漏风处入窑，不仅起不上燃烧***，还需要被加温排出来，提升热损害，并减少窑尾温度，相对性降低排风系统工作能力，提升排烟风机负载，危害水泥回转窑炉内正常的自然通风，减少产品质。假如各种各样加热装置漏风，将危害加热温度的提升，减少加热工作能力和暖风器的热效。3、对密封装置的标准是：密封特性好，并能融入窑体前后晃动、温度转变而造成的长短伸缩式及轴向转变，与此同时也要具备耐热、耐磨损、有利于维护***的特性。常见的密封装置有：窑头用的神殿式密封装置、窑尾用的石棉布内孔磨擦式密封装置、窑头及窑尾均可以用石墨块密封。窑头窑尾密封是水泥回转窑的一个关键构成部分，它采用了一种特有的耐热、抗磨损的半柔性非金属材质。窑头窑尾密封选用一种特有的耐热、抗磨损的半柔性非金属材质。这类材质是一种半柔性、密闭式的可以随窑繁杂健身运动而形变的密封总体，具备柔性强、强度适度、磨损低、耐热、使用寿命长、不用检修、运行靠谱、密封效果非常的好、实际操作加工工艺简洁等优势。