回转窑在进行装窑施工时，密度会直接的影响到窑炉的使用效率以及使用效果，回转窑在运转中，对于窑内温度的要求是比较高的，因此要求密封性一定要好。密封性的好坏会关系到窑炉生产效率以及产品的质量，所以了封装置的类型是很重要的。如果是在窑头有漏冷风，会降低窑内的烧成温度。在窑尾有漏冷风，会减少二次空气量，影响回转窑内通风与烧成，增大废气排放量，增大风车与电收尘的负何等一系列的问题。所以窑炉在设计生产时，设置密封装置系统是非常有必要的。在选择密封装置类型时，也要根据回转窑的设计以及实际使用情况来合理的选择。回转窑在进行装窑时，需要注意采取一些措施来控制好装窑的密度，这样才能更好的控制窑炉内部的温度，更好的进行生产。转动着的回转窑筒体与固定的窑尾罩或窑头罩之间，不可避免的存在缝隙。回转窑往往是在负压状态下工作，外界空气可被吸入窑内。在窑头部位，窑内气体也携带物料向外泄漏。此外，减速器、拖轮、挡轮处也有泄漏现象，对此，必须有水泥回转窑密封改造装置以及***装置，以保证设备正常运行。窑在工作时，对风量有一定的要求。窑头若漏入过量的空气，使助燃空气超过燃料要求的量，会降低火燃温度。碳素窑窑头如漏入过量气体，会导致碳素的物料过量烧损，降低实收率，窑尾若漏入过量的空气，会使排风机负荷增加，增大电耗，并减少回转窑头二次风进入量。

水泥回转窑密封改造具体形式多种多样，归纳起来有：气缸施压、压缩弹簧施压、重锤施压、拉伸弹簧杠杆施压等。它们共同的特点是通过端面施压使活动、固定面在窑的旋转及上下窜动始终保持接触，达到密封目的。如果是在窑头有漏冷风，会降低窑内的烧成温度。在窑尾有漏冷风，会减少二次空气量，影响回转窑内通风与烧成，增大废气排放量，增大风车与电收尘的负何等一系列的问题。所以窑炉在设计生产时，设置水泥回转窑密封改造装置系统是非常有必要的。在选择水泥回转窑密封改造装置类型时，也要根据回转窑的设计以及实际使用情况来合理的选择。

回转窑在工作过程中，生料粉从窑尾筒体的下料管喂入窑筒体内，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。物料通过进料装置进入烘干机，由于筒体是在倾斜状态下作缓慢回转运动，因此物料在轴向方向上由向低端运动，在运动过程中扬料板将物料在圆周向上不断升举、抛散和向下移动，从而使物料与空气进行充分热交换直至烘干到规定温度以下，烘干后的物料从出料装置排出。水泥回转窑密封改造是回转窑重要的装置。水泥回转窑密封改造性能的***性、质量可靠性、运行的定性、环保的功能性予以肯定，水泥回转窑密封改造的密封体为碳***复合材料。它耐高温、耐磨、抗变形。它解决了回转水泥回转窑密封改造窑密封效果不佳引起的漏风、漏料等情况。

水泥旋转窑是水泥生产线中的主要设备，是水泥熟料煅烧的关键设备，作为 回转窑的一种，水泥窑有自己特有的结构组成以及运行原理，它主要用来对散状 或浆状物料进行加热处理的。回转窑由外壳，配套设备，推力滚子的配套设备，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，燃烧装置等组成，它具有结构简单，可靠操作的优点。水泥回转窑密封改造装置的作用在窑头，回转的筒体与固定的活动窑头接合处；在窑尾，回转的筒体与固定的烟室接合处，都必然存在有缝隙。而回转窑是在负压下进行操作，为防止外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制度，必须在上述两处各装置一个密封装置。在水泥回转窑的工艺操作中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间，保持有一定的比例关系，以稳定热工制度，从而提高窑的产质量。