回转窑在运行过程中，窑头由于工艺原因导致鱼鳞片密封在粉尘堆积的重力作用下在下部与冷风套形成间隙，此种情况下会有大量的灰尘溢出，风机冷风在窑头罩与冷风套之间形成一道风墙，阻止灰尘外溢；密封内部由上下两道环形法兰组成，与风机冷风形成一套气密迷宫系统，使物料难以溢出。回转窑密封由耐磨板、高温复合板、防护板、挂钩、钢丝绳、配重等组成。 方法/步骤 1 /2 分步阅读 首先在回转窑窑罩密闭焊接大于筒体600mm立体法兰，立体法兰外圆与连接套焊接，连接套另一端与锥体法兰焊接，连接头下端开出漏灰斗。回转窑离不开回转窑密封。回转窑密封主要起到密闭回转窑、烧结炉的出入口缝隙，防止漏风、进风、漏风、漏灰、热损耗等现象，具有重要的作用。

河南某厂，回转窑原设计为鱼鳞片密封，随着密封环的变形，造成窑尾漏风严重，国内回转窑尾密封改造效果差，并且磨损量大，更换不易。河北硕晟环保科技有限公司考虑到长期使用漏风造成的不利影响，提出更换为重锤压紧摩擦片式窑尾密封，重锤摩擦片式密封漏风小，且不易变形，用重锤装置取代早先的气缸结构，进一步减少了故障率。重锤压紧摩擦片式窑尾密封用于回转窑筒体与喂料室(烟室)的连接，其主要由料斗、密封环、支撑板、固定套筒、石墨盘根、重锤压紧装置、吊装装置、油路系统等部件组成。 支撑板两侧吊装在喂料室上，并可沿窑轴线移动，运转过程中。料斗随窑一起回转，周向布置的重锤压紧装置压在支撑板上，使固定在支撑板上的静密封环与固定在料斗上的动密封环表面紧密贴合，动静密封环之间相互摩擦进而实现窑尾的密封。通过干油泵向动静密封环间加入润滑脂，以减少动静密封环间的磨损，并增加密封的可靠性。料斗上的扬料板可将从回转窑内漏出的物料带起并回落到喂料舌头上。石墨盘根布置在支撑板与固定套筒之间，起到密封作用，并可随支撑板一起沿窑轴线方向移动。重锤压紧装置固定在喂料室上，各压紧滚子压紧支撑板，通过调整配重的位置和数量，使动静密封环刚好紧密贴合。

河北硕晟环保科技有限公司国内回转窑尾密封改造调整维护方便，密封环使用寿命长，密封装置后期运行维护费用低可根据窑尾烟室喂料舌头的结构（包角、伸入窑内长度），以及现场窑尾密封处的漏料情况，考虑是否同时修改烟室喂料舌头的结构，以改善窑尾密封处的漏料情况。 这种窑尾密封方式是优化后的结构，已经在几个现场投入使用，密封效果良好，对窑况的适应性强，操作维护简便，获得了用户的好评。回转窑窑头密封装置的结构及先后两次对其进行的改造 ;改造后的密封装置结构简单 ,制作安装方便 ,密封效果好 ,使用寿命长。

国内回转窑尾密封改造直接影响着回转窑烧成系统的热耗、电耗、 产量、污染和工艺的稳定操作等方面。回转窑密封件主要用作闭式回转窑，单缸冷却器和干燥器的入口和出口间隙，以防止漏气，空气流入和漏气。是回转窑和干燥机的辅助设备，可广泛应用于水泥，冶金，石油，化工等行业。回转窑的窑尾不仅存在高温、高粉尘、负压工艺环境，窑尾端部同时存在回转、摆动、轴向窜动等综合复杂运动，而且筒体存在椭圆、弯曲等变形，回转部件与固定部件间存在不断变化的径向、轴向和环向三维间隙。在受到没有规律的正负压力波动时，会导致漏风、漏料的现象，而且比较严重，这些密封结构的密封效果很不理想，有待改进。河北硕晟环保科技有限公司国内回转窑尾密封改造国内回转窑尾密封改造提高了三次风温；从篦冷机段侧面抽取余风并收尘，一部分进煤磨，一部分余热利用或排出；篦冷机段与单冷机之间采用复合式密封技术进行密封连接；采用我公司复合式密封技术更换原有的窑头及窑尾密封；窑尾生料入窑为机械提升工艺，将电耗高的气力提升泵改为省电可靠的椿本板链提升机。