石灰回转窑密封改造效果不理想，主要表现在弹簧钢片经常变形、上挠，加上窑头上下、左右摆动，重叠钢片和窑头套筒不能很好结合，加大窑头的漏风量，降低了二次风温度，从而影响煤粉燃烧速度，增大热损失。窑尾密封装置的缺陷:窑尾筒体摆动时，活动套筒调节不灵活，再加上制作安装误差，固定摩擦片同活动摩擦片不能紧密贴合，导致摩擦片局部磨损严重，间隙加大，增加了漏风量和窑灰外泄，还增加摩擦片消耗和检修费，影响回转窑的综合运转率和产量。石灰回转窑密封改造采用一种特殊的耐高温抗磨损的半柔性新型复合材料，（碳***复合板）其中包括耐热钢鱼鳞片、碳***复合板、普通钢板鱼鳞片其组合而成的柔性密封结构整体可以随回转窑的运动而变形，从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。它—端固定在窑头罩或窑尾烟室上，另一端无间隙地保覆在专门设置的磨擦套上，实现无间隙密封，确保了不漏风。

石灰回转窑密封改造紧密。制做安裝抗压强度和精密度规定高、迎合严实，密封性效果非常的好。软性橡胶密封件抗高溫脆化和物理性能高，隔热保温效果非常的好，延展性强；磨擦片具备自润滑轴承特性，耐磨性能强，涨紧设备构造简单靠谱，便捷调节与检修。石灰回转窑密封改造实际效果十分的突显，具体表现在下列层面：窑头与窑尾端的透风量较原先大大的地降低了，且窑头部温度也提升 了；合理处理电除尘的冷凝水状况；职位自然环境有很大的改变，缓解了实际操作维护***及维修的抗压强度，运作成本费大幅度降低。 在水泥回转窑的加工工艺实际操作中，规定空气量、燃料量和原材料量三者中间，维持有一定的占比关联，以平稳隔热规章制度，进而提升 窑的产品质。因而，在筒体和窑头及筒体和窑尾处，做好密封性是关键的。假如窑头漏入过多的强冷空气，则会降低由水泥熟料冷冻设备入窑的二次空气量，并减少二次气体的温度，那样不仅水泥熟料制冷不太好，并且窑内火苗温度也会减少，进而危害燃料点燃速率，扩大热损害。假如窑尾漏汽，因该点是全窑负压力很大的地区，易吸进很多的强冷空气，而使窑内很多汽体不容易排出来，导致燃料不可以点燃，进而造成 隔热规章制度被毁坏，并提升了燃料的耗费，还会继续减少窑的产品质。

石灰回转窑密封改造选用四层的耐热、耐磨损的半柔性原材料组合而成，在其中包含返空调风叶、耐磨损一部分、耐热密封垫、锂电池保护板。组合而成的半柔性密闭式构造密封总体能够随水泥回转窑的活动而形变，它能有效地融入窑端部的椭圆形、形变及旋转、晃动和晃动产生的繁杂健身运动。它一端固定不动在窑头套或窑尾烟室上，另一端无空隙地张紧在旋转筒节上特意设定的耐磨损调节套上，完成无空隙密封，保证了不漏风和不漏料。 漏风、漏料的效果将致使窑尾溫度降低、生产量降低、热耗、耗煤提升、一档辊轴损坏加快，使用寿命降低、高温风机能耗提高、环境污染和技术的不稳定实际操作。 本新式柔性密封设备能很切实解决漏风、漏料造成的各类难题，节能减排，确保生产量。为客户年降低成本100万。并且使用期限长，应用低成本，不必检修，运行靠谱，密封效果非常的好，安裝便捷、工程施工周期时间短。