化工回转窑窑头密封效果不理想，主要表现在弹簧钢片经常变形、上挠，加上窑头上下、左右摆动，重叠钢片和窑头套筒不能很好结合，加大窑头的漏风量，降低了二次风温度，从而影响煤粉燃烧速度，增大热损失。窑尾密封装置的缺陷:窑尾筒体摆动时，活动套筒调节不灵活，再加上制作安装误差，固定摩擦片同活动摩擦片不能紧密贴合，导致摩擦片局部磨损严重，间隙加大，增加了漏风量和窑灰外泄，还增加摩擦片消耗和检修费，影响回转窑的综合运转率和产量。化工回转窑窑头密封采用一种特殊的耐高温抗磨损的半柔性新型复合材料，（碳***复合板）其中包括耐热钢鱼鳞片、碳***复合板、普通钢板鱼鳞片其组合而成的柔性密封结构整体可以随回转窑的运动而变形，从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。它—端固定在窑头罩或窑尾烟室上，另一端无间隙地保覆在专门设置的磨擦套上，实现无间隙密封，确保了不漏风。

回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理。红星机器从维护回转窑的实际经验中得出，要保证回转窑设备长期高能运行，正确调整窑体，拖轮也是关键因素之一。化工回转窑窑头密封耐高温、耐磨损的半柔性碳***复合板，做成密闭的整体形锥体，它能够很好地配合回转窑端部的复杂运动，使用时其中的一端密闭地固定在窑尾烟室及其窑头罩上，另一端用张紧装置柔性地张紧在回转窑的筒体上，能够有效地消除回转窑轴向、径向和环向间隙，实现了无间隙密封，并且内部辅助设置了自动回灰以及反射板的装置，此结构显得十分科学，密封效果好，该密封装置实现了集迷宫式、摩擦式和鱼鳞式密封等为一体，充分地发挥了材料特性优势，突出刚性密封挡料、柔性密学术封隔风的特点，使得动静密封体在设备有限的活动区域内，实现稳定的运转。

回转窑离不开回转窑密封。在回转窑设备煅烧的过程中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间保持一定的比例关系，所以对化工回转窑窑头密封要求十分严格。化工回转窑窑头密封安装简单方便，使用安全而且可靠。化工回转窑窑头密封采用三层密封材料。其中包括耐磨部分、耐高温碳硅镍复合板、保护板。组合而成的半柔性密闭结构的回转窑密封整体。回转窑密封是一个稳定的燃烧系统，具有很大的热惯性。回转窑密封的节能降耗在活性石灰回转窑密封体系中，预热设备经过不断的开展，预热也在不断提高，经过预热的石灰在回转窑密封内完结煅烧石灰的进程，窑内的强化煅烧能提高石灰的活性度，缩短物料在窑内的停留时间，也能起到节能的，经过对回转窑密封的进一步规划，减轻设备重量，然后可以减轻工作负荷，节省电耗。

回转窑密封在工业原料的加工制造方面发挥着重大作用，而回转窑密封又分为进口和出口密封，各设备之间的相互配合造就回转窑密封工作的有序开展。化工回转窑窑头密封中大齿圈装置、找正过程中几点留意事项：回转窑中，在大齿圈装置、找正前，有必要将铆接绷簧板处的筒体中心线调整正确方位。在大齿圈的装置与找正过程中，齿圈预装是一个要害的环节，预装时有必要高质量、高规范、严要求，齿圈与筒体装置过程中的找正仅仅是“对中”，无法对齿圈进行校正。 对于预装好的大齿圈必定要全体吊装，不然齿圈对口处销钉及螺栓很难装置、紧固，更无法保证接口处齿距差错及齿圈圆度公役。化工回转窑窑头密封大幅度下降的量是窑灰带走的热量，这一部分热量在窑尾废气温度高、热耗高的情况下是不能小看的。因为热量是保持窑内温度的一个重要参数，只有温度达到煅烧工作才能平稳进行。减少石灰回转窑窑灰带走的热量，工作人员不行放任其损失，加强对回转窑密封的管理工作，及时排查影响要素制定相应解决方法。