窑头密封更新改造前应用鱼鳞片密封：漏风溢料比较严重，耐高温能力一般，相互配合空隙应用一段时间后扩大，使用期限一般在1---2年上下，综合性的用处成本费较低。窑头密封更新改造后实用新型软性密封：漏风溢料状况基本上防止，耐高温能力较强，环保节能降性能好，使用期限一般在2年之上，非常好处理摆头正压力导致的漏灰及漏风难题，提升窑头三次风温确保一切正常的隔热自然环境。回转窑密封装置设备结构紧凑，可以达到窑头(或窑尾)筒节在每个方位的健身运动。密封体由密封原材料、销钉、摩擦板和反射层4一部分构成，密封原材料(规格型号:1000mm×700mm)是由SP复合材质外衣钢丝网片生产加工成的，在其中SP复合材质具备不错耐高温和密封特性。摩擦板和销钉(材料:60Si2Mn，薄厚:1.2～1.5mm)经物质开展热处理淬火，进而提升他们的抗压强度和延展性。在水泥回转窑运行中，摩擦板是同摩擦圈密切迎合的，是零配件，为了更好地提升摩擦板使用期限，在摩擦板同密封圈迎合处电焊焊接耐磨钢，该耐磨钢是历经有机化学热处理工艺的弹簧钢片(材料:60Si2Mn，薄厚:3mm)，具备极强的耐磨性。历经多道工艺过程解决的密封体具备耐高温、高弹力和高耐磨性，可确保长期性运行。此外为了更好地提升密封实际效果，窑头橡胶支座和窑尾料仓橡胶支座的上自感电动势范畴增设反射层(耐高温不锈钢板材，薄厚0.5mm)，产生相近沥青混合料腔的构造，减少漏风量和原材料***，减少热损害。

回转窑密封装置装置，无论是窑头密封、窑尾密封还是单冷封，在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。烧成系统是热工环境，以窑尾为例不仅存在高温、高粉尘、负压工艺环境，窑尾筒体端部同时存在回转、摆动、轴向窜动等综合复杂运动，而且在使用过程中存在椭圆、弯曲等变形。运转过程中回转部件与固定件间存在不断变化的径向、轴向和环向三维间隙。回转窑密封装置它—端固定在窑头罩或窑尾烟室上，另一端无间隙地保覆在专门设置的磨擦套上，实现无间隙密封，确保了不漏风。灰斗的设置保证了在回转窑生产不正常情况下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根据现场情况与塔架下设备连接或集中处理，使预热后的生料不会漏到设备外面而污染环境及操作工。

回转窑密封的运行特点适合焚烧***废物。回转窑密封装置主要防止回转窑漏风、进风、漏风、漏灰、热损耗等现象，回转窑密封装置能有用减少废气量主要是应控制整个系统的空气过剩系数，减少系统漏风。回转窑密封理论上过剩空气每增加1%，吨熟料标煤耗进步约1kg/t·cl。因而要严格控制过剩空气量，坚持预热器出口O2在2%-4%之间。系统总的通风量合理，才能使预热器出口温度坚持在较低，防止热量的不必要糟蹋。在保证燃烧用风的基础上，要尽量减少系统漏风，系统漏风会大大增加燃烧煤耗。窑头窑尾密封装置对环境保护能有用防止窑尾的漏风、漏料现象，然后进步回转窑的产值和质量，下降能耗，改进水泥厂的出产环境。回转窑密封运用的过程中呈现了问题，或许说在密封中呈现了问题，我们必定要去留意到细节，尤其是要及时和回转窑密封装置厂家进行联络，保证密封稳定。