一、混床树脂概述

 MB型超纯水精处理抛光混床树脂系采用国际上***的核子级树脂制造工艺，采用高纯***经多道严格工序严格精制而得的一种超纯混床树脂（抛光树脂）。适合在以RO、EDI为前置处理设备的超纯水系统中作为终端精制混床制取超纯水。广泛应用于电子行业半导体材料生产；树脂开封后长时间暴露在空气中会吸收二氧化碳，从而影响产品的性能及使用。实验室、***等各型超纯水机；以及站含性物质的水处理系统等领域。具有产品纯度高、运行周期长、出水水质稳定等特点。当进水水质＞16.5MΩ.cm时，出水水质可达18MΩ.cm以上。

混床树脂 抛光树脂是已再生预混好的、可直接使用的混床离子交换树脂，使水处理系统中不需要设置酸、碱再生和树脂分层系统；接上管线后，应先将桶槽上端的通气孔打开，缓慢的开进水，直至通气孔溢水且不再有气泡产生后，将通气孔紧闭，开始采水。它具有交换容量高、制水量大、出水水质稳定，使用方便等特点。抛光树脂当进水在5μs/cm，出水水质可≥10MΩ/cm。本产品符合***及行业标准技术指标。

抛光树脂|超纯水树脂|高纯水树脂|超纯水机树脂抛光树脂采用的混床树脂生产技术，质量可靠，其产品技术指标为：

1、超纯水混床树脂是由高度纯化转型的H+型阳树脂和OH—型阴树脂预混好的、可直接使用的超纯水混床树脂，使水处理系统中不需要设置酸、碱再生和树脂分层系统；如果装填和操作得当，在的周期中即可制备出高电阻率和低TOC的超纯水。

2.在合成树脂混合物时，H+型和OH-型转型率很高；长时间在空气中暴露会吸收大量二氧化碳，从而影响产品的性能及使用。因此一旦拆包需尽快使用，不使用部分须仔细密封，存放于避光阴凉处，环境温度以5-35℃为宜；抛光树脂制作超纯水过程1、将水加入树脂容器中，液位高600-900mm。另外，该产品不可受到阳光直接照射或曝晒。

1、将水加入树脂容器中，液位高600-900mm。这是为了盖住容器的下排水系统，同时防止在加装树脂时下排管受到树脂撞击。 2、将树脂装入混床容器，直接将树脂从原包装袋中加入或在原包装容器中加入一些水成浆状用水力系统装入树脂容器。禁止用任何机械泵转移树脂，许多类型的泵都会对树脂造成损害或还会带来一些污染，在树脂装填过程中，不要同时打开2袋以上的树脂。这样可以大限度减少树脂接触空气的时间，也使外来杂质污染树脂的可能性降低到。 3、树脂装填后，树脂应完全浸泡在水中少4小时。如果可能的话，浸泡过夜。6、在正洗前用清洁的氮气混和树脂，在树脂完全混合后，树脂床可以制备超纯水。 4、树脂浸泡水中的过程完成以后，开始用水将树脂略微反洗以消除树脂床中的气泡，我们建议的反洗流速为LV=6m/h。 5、反洗完成后，停止反洗，开始将容器中的水排出，直到液面离于树脂床的上层面150mm左右。

人们常说的抛光树脂一般用于超纯水处理系统末端，来保证系统出水水质能够维持用水标准。一般出水水质都能达到18兆欧以上，以及对TOC、SIO2都有一定的控制能力。抛光树脂出厂的离子型态都是H、OH型，装填后即可使用无需再生。混床抛光树脂装填高度在装填树脂的过程中，应不定时的摇晃集水管，才能调整集水管的位置并安装上盖。如先装填树脂，则在插入集水管将会遇到困难。如一定要必须先装填树脂才能插入集水管，则可将已装满树脂的FRP槽横置于地上，缓慢的滚动桶槽以松动树脂，再慢慢的将集水管插入树脂中（该法不建议使用）。树脂装填完并接上管线后，应先将桶槽上端的通气孔打开，缓慢的通入超纯水，直至通气孔溢水且不再有气泡产生后，将通气孔紧闭，开始采水；或采用其他方式，务必确保排气彻底。不使用部分须小心密封，存放于避光阴凉处，环境温度以5-40℃为宜。

混床抛光树脂装填高度它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精度也有很高的标准，该类模具的抛光类似于镜面加工，其主要抛光方法为机械抛光。抛光树脂是由氢型强酸性阳离子交换树脂及氢氧型强硷性阴离子交换树脂混合而成。混床抛光树脂装填高度在作业中，如需加入水以方便装填，请注意必须使用纯水，水份不得太多，同时必须在树脂进入树脂槽后立即将水抽出或排掉，避免树脂的分层。如需用手装填树脂，请务必将手洗净，切勿将油脂带入树脂槽内。如为换装树脂，必须完全的清洗桶槽及集水器，不得有老旧树脂残留槽底，否则这些使用过的树脂将会污染水质。新装填的树脂在投运初期有一个冲洗过程，此阶段出水电阻率将逐步升高。混床抛光树脂装填高度装填完并接上管线后，应先将桶槽上端的通气孔打开，缓慢的通入水，直至通气孔溢水且不再有气泡产生后，将通气孔紧闭，开始采水。