回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。回转窑密封装置的好坏，直接影响着回转窑烧成系统的热耗、电耗、产量、污染和工艺的稳定操作等方面。回转窑离不开回转窑密封。作为回转窑、烧结炉、烘干机、单筒冷却机等的附属设备，回转窑密封被广泛应用于水泥、矿山、建材、石油、冶金、化工等行业，市场对于回转窑密封的需求与日俱增。

回转窑是在负压下运行的，窑体与窑头看火罩、窑尾烟室连接处，不可避免地存在缝隙，若不密封，窑头漏风过大，会降低二次风温，降低火焰温度，煤粉燃烧速度减慢，影响煅烧。窑头冷风进入窑内，不但***了入窑的气体流场，且和二次风混合后，降低了二次风温，在不利于燃烧的同时，也增加了煤耗。窑尾漏风危害更大，不但降低了尾温，增加了煤耗，还极易造成结皮，影响通风，还影响着产量、质量的发挥，即由于漏风增大了高温风机的负荷，同样条件下高温风机拉废气的量减少，会严重影响系统能力的发挥。所以危害很大，必须予以重视。同样窑头、窑尾的漏料危害也不小.首先污染环境，其次危害密封件的寿命。水泥回转窑尾密封改造降低窑头、窑尾漏风、漏料的方法与措施，望能起到借鉴作用。对于窑头尾的密封形式，现在以接触式为主。一是径向接触式密封，由装在窑上的摩擦圈、弹性薄板（鱼鳞片）及涨紧装置组成。轴向式密封主要有固定和活动摩擦环及气缸或弹簧装置组成。

回转窑是一种特殊的回转窑，用于煅烧陶粒原料，RTO它是陶粒的特殊设备。陶粒回转窑广泛用于污泥，粘土，黄泥，河底污泥，粉煤灰，页岩，矿渣等。它具有单位体积大，炉龄长，运转率高，运行稳定，传热效率好，热耗低的特点。石灰回转窑主要由传动装置、托轮支承装置、托挡轮支承装置、筒体、窑头、窑尾以及密封装置等组成，主要结构特点是：全窑2～3个支点，安装时容易保证托轮与窑轮带接触面平行于筒体轴线轮带与筒体之间留有特定的间隙，以保证筒体热膨胀后轮带紧箍在筒体起到加强筒体作用。大齿圈为剖分式组合结构，用弹簧板与筒体相连，便于安装，且传动平稳可靠。支承装置采用滚动轴承（也有少数采用滑动轴承），使托轮支承结构大为简化，可以降低窑运转过程中的无用功损耗，也使维护和检修更加便捷。为了便于安装、调试，同时确保在主传动系统检修或者其它异常情况下仍能进行盘窑操作，防止窑筒体在冷却过程中发生弯曲变形，设有慢速盘窑机构。根据窑型选用机械或液压挡轮，两者均具有高的精度和可靠性，同时使托轮和轮带的外圆在整个宽度方向上均匀磨损，并且调整简便。窑头、窑尾密封采用弹性鳞片径向接触式密封，可以很好的适应筒体的形状误差和窑的偏摆及轴向窜动，使水泥回转窑尾密封改造性能更加优良。