回转窑在生产过程中是两个部件相对运动（静止的窑头罩或窑尾烟室与转动的筒体）两个部件之间存在间隙。窑内外存在压差和温差时必然要漏风。漏风的多少与间隙、压差和温差大小成正比关系。回转窑对密封装置的要求是：密封性能好，并能适应窑体上下蹿动、温度变化而引起的长度伸缩及径向变化，同时还要具有耐高温、耐磨、结构简单、便于维护的性能。我公司新型柔性回转窑密封刚性体安装准确牢固，柔性体结构紧凑耐用。法兰制作安装强度和精度要求高、贴合严;密封采用固液混合方式，效果好;柔性密封体材料抗高温老化和力学性能高，隔热效果好，弹性强;摩擦片具有自润滑特点，耐磨性强;张紧装置结构简便可靠，方便调整与维修。

回转窑漏风过大，会减少二次空气量，冷空气从窑的尾部漏风处入窑，不但起不到助燃作用，还要被加热排出，增加热损失，并降低窑尾温度，相对减少排风能力，增加排风机负荷，影响窑内正常通风，降低产质量。如果各种预热装置漏风，将影响预热温度的提高，降低预热能力和预热器的热效率。对回转窑窑头密封加工装置的要求是：密封性能好，并能适应窑体上下窜动、温度变化而引起的长度伸缩及径向变化，同时还要具有耐高温、耐磨、结构简单、便于维护的性能。回转窑窑头密封加工的防漏措施固定摩擦圈要固定牢靠，不得有松动现象，避免晃荡漏风漏料。保证活动摩擦圈轴向活动灵活，可做必要的润滑，防止卡滞造成密封不严，漏料漏风。保证气缸活动自如，能够及时施压，保证摩擦环紧密贴合。发现摩擦圈上的摩擦片损坏或磨薄后，要及时处理。保证摩擦圈之间的润滑，不得发生干磨，否则会磨损较快。发现集灰及时清理，避免损坏摩擦片，等等。

回转窑对密封装置的要求是：密封性能好，并能适应窑体上下蹿动、温度变化而引起的长度伸缩及径向变化，同时还要具有耐高温、耐磨、结构简单、便于维护的性能。回转窑新密封形式采用的是重锤拉紧径向接触式石墨块密封与轴向迷宫式密封相结合的新型密封结构。回转窑窑头密封加工适应筒体各方面的运动。在保证密封可靠的前提下，在结构上，应很好地适应筒体各方面的运动。如回转窑在运转中，斜置安装的筒体要上下窜动和热胀冷缩；筒体在制造、安装、运转过程中，筒体形状的误差（椭圆度、偏心）和几何中心线的弯曲，再加上筒体两端又是悬臂的，则会在空间产生一些晃动，有时甚至可达10～20毫米。

回转窑按照物料处理的不同可以分为下面几种：氧化锌回转窑、金属镁回转窑、铝矾土回转窑、钛回转窑、铝酸钙回转窑、赤铁矿回转窑、陶粒砂回转窑、菱铁矿回转窑和氧化铝回转窑等等。回转窑由回转窑，支撑装置，带固定轮的支撑装置，窑头，窑尾密封装置和注煤管装置组成。窑体与水平面有一定的坡度。整个窑体由支撑辊装置支撑，并且有一个挡轮装置，用于控制窑体的上下运动。除主传动装置外，碳素回转窑的传动部分还配有辅助传动装置，以确保窑体可以缓慢旋转，并在主传动电源中断时防止窑体变形。窑头采用壳盖式密封，窑尾装有轴向接触密封装置，保证了密封的可靠性。回转窑窑头密封加工在工作过程中不易出现故障。具有出色的性能和稳定的工作。该设备结构合理，技术含量很高，操作和使用更加简单方便。它的能耗非常低，工作过程中没有噪音，因此用户满意度很高。