1、超纯水混床树脂是由高度纯化转型的H+型阳树脂和OH—型阴树脂预混好的、可直接使用的超纯水混床树脂，使水处理系统中不需要设置酸、碱再生和树脂分层系统；如果装填和操作得当，在的周期中即可制备出高电阻率和低TOC的超纯水。

2.在合成树脂混合物时，H+型和OH-型转型率很高；长时间在空气中暴露会吸收大量二氧化碳，从而影响产品的性能及使用。抛光混床基本不需维护管理，安装在现场和安装在厂务端对管理都不会有影响。因此一旦拆包需尽快使用，不使用部分须仔细密封，存放于避光阴凉处，环境温度以5-35℃为宜；另外，该产品不可受到阳光直接照射或曝晒。

1、将水加入树脂容器中，液位高600-900mm。免再生抛光树脂又称为核级抛光树脂,高纯水混床树脂，超纯水抛光树脂一般用于RO（EDI）之后的后级精制，超纯水处理系统末端，来保证系统出水水质能够维持用水标准的高纯度离子交换树脂。这是为了盖住容器的下排水系统，同时防止在加装树脂时下排管受到树脂撞击。 2、将树脂装入混床容器，直接将树脂从原包装袋中加入或在原包装容器中加入一些水成浆状用水力系统装入树脂容器。禁止用任何机械泵转移树脂，许多类型的泵都会对树脂造成损害或还会带来一些污染，在树脂装填过程中，不要同时打开2袋以上的树脂。这样可以大限度减少树脂接触空气的时间，也使外来杂质污染树脂的可能性降低到。 3、树脂装填后，树脂应完全浸泡在水中少4小时。如果可能的话，浸泡过夜。 4、树脂浸泡水中的过程完成以后，开始用水将树脂略微反洗以消除树脂床中的气泡，我们建议的反洗流速为LV=6m/h。 5、反洗完成后，停止反洗，开始将容器中的水排出，直到液面离于树脂床的上层面150mm左右。

离子交换树脂是一种聚合物，带有相应的功能基团。向树脂罐中加水使液位高度在200-300mm或仅没过底部布水管，以防止装填树脂过程中底部排水装置受到冲击。一般情况下，常规的钠离子交换树脂带有大量的钠离子。当水中的钙镁离子含量高时，离子交换树脂可以释放出钠离子，功能基团与钙镁离子结合，这样水中的钙镁离子含量降低，水的硬度下降。硬水就变为软水，这是软化水设备的工作过程。[1]人们常说的抛光树脂一般用于超纯水处理系统末端，来保证系统出水水质能够维持用水标准。

抛光树脂一般用以超纯水系统解决系统软件尾端，来为了确保出水量水体可以保持自来水规范。抛光树脂一般用于超纯水处理系统末端，来保证系统出水水质能够维持用水标准。抛光树脂是***用于生产制造超纯水系统的树脂，归属于混床树脂的一种，是将阳、阳离子互换树脂放到同一个互换床，并在运作前混和匀称，一般在原厂时便会将阳、阴树脂依照一定的占比混和好，产水可以做到18兆欧。抛光混床别称一次性混床一般状况用在加工工艺尾端，用于更进一步提升产水水体。抛光混床的树脂是不可以再造多次重复使用的。说白了抛光的含意便是树脂的金属表面处理状况。 抛光树脂的装填方式 ： 1.抛光树脂在装填以前，必须在树脂罐里，添加200-300mm的纯净水，可以合理的避免装填树脂时受到损伤，降低树脂的损坏，假如机器设备较小，可以不添加纯净水。 2.将树脂装进树脂罐里，一般装填树脂的高宽比在树脂罐的90%上下，由于树脂在再造时候产生一定的澎涨。 3.排水管道至液位高过树脂层0.5m之上，随后将树脂侵泡在水中两小时上下，侵泡的時间一般越久越好，不容易对树脂导致危害。 4.侵泡树脂以后，将水排污，随后再依照使用说明书中所要求的水流量对树脂开展反洗，正离子互换树脂反洗排出来的液體可能是深棕色的，这个是一切正常的状况，不必担心，反洗的時间是在三十分钟上下。 5.随后起动机器设备，检验出水量导电率等数据信息，假如数据信息一切正常，且产水可以合格，就可以一切正常应用了。

人们常说的抛光树脂一般用于超纯水处理系统末端，来保证系统出水水质能够维持用水标准。在运输、储存和装填过程中，任何无机或有机物质的接触都会使树脂受到污染，从而降低出水水质。一般出水水质都能达到18兆欧以上，以及对TOC、SIO2都有一定的控制能力。抛光树脂出厂的离子型态都是H、OH型，装填后即可使用无需再生。混床抛光树脂填装在装填树脂的过程中，应不定时的摇晃集水管，才能调整集水管的位置并安装上盖。如先装填树脂，则在插入集水管将会遇到困难。如一定要必须先装填树脂才能插入集水管，则可将已装满树脂的FRP槽横置于地上，缓慢的滚动桶槽以松动树脂，再慢慢的将集水管插入树脂中（该法不建议使用）。树脂装填完并接上管线后，应先将桶槽上端的通气孔打开，缓慢的通入超纯水，直至通气孔溢水且不再有气泡产生后，将通气孔紧闭，开始采水；或采用其他方式，务必确保排气彻底。