国内回转窑窑头密封改造的大作用先防止漏风。回转窑漏风，会导致设备内部与外部的气压差别逐渐减少，导致内部热度变化，造成设备功能损坏，影响产品正常煅烧，造成煅烧不完全，材料无法达到规定的要求。回转窑密封，主要作用就是防止漏风。国内回转窑窑头密封改造防止进风。回转窑一旦进风，设备内的排风器就会由于运载负担大幅度提高，出现过热、过载问题，对设备造成严重***，而回转窑密封能够有效预防进风问题。国内回转窑窑头密封改造防止漏灰。回转窑漏灰的现象，会造成的环境污染。当回转窑密封要求不合格，就容易出现泄漏情况，轻则污染空气环境，重则致人***。回转窑密封主要起到密闭回转窑、烧结炉的出入口缝隙，防止漏风、进风、漏风、漏灰、热损耗等现象，回转窑离不开回转窑密封。

回转窑对密封装置的要求是：密封性能好，并能适应窑体上下蹿动、温度变化而引起的长度伸缩及径向变化，同时还要具有耐高温、耐磨、结构简单、便于维护的性能。回转窑新密封形式采用的是重锤拉紧径向接触式石墨块密封与轴向迷宫式密封相结合的新型密封结构。国内回转窑窑头密封改造适应筒体各方面的运动。在保证密封可靠的前提下，在结构上，应很好地适应筒体各方面的运动。如回转窑在运转中，斜置安装的筒体要上下窜动和热胀冷缩；筒体在制造、安装、运转过程中，筒体形状的误差（椭圆度、偏心）和几何中心线的弯曲，再加上筒体两端又是悬臂的，则会在空间产生一些晃动，有时甚至可达10～20毫米。

回转窑是在负压力下运作的，窑体与窑头看火罩、窑尾烟室相接处，难以避免地存有间隙，若不密封性，窑头漏风过大，会降低二次风温，降低火焰的温度，粉煤点燃速率缓减，危害锻烧；若窑尾漏风过大，会降低二次气量，强冷空气从窑的尾端漏风处入窑，不仅起不上燃烧***，也要被加温排出来，提升热损害，并降低窑尾温相对性降低排风系统能力，提升排烟风机负载，危害回转窑内一切正常自然通风，降低产品质。假如各种各样加热设备漏风，将危害加热溫度的提升 ，降低加热能力和暖风器的热效。在窑头，旋转的筒节与固定不动的主题活动窑头相接处；在窑尾，旋转的筒节与固定不动的烟室相接处，都必定存有有间隙。而回转窑是在负压力下开展实际操作，为避免 外部气体吸进去，以平稳窑内的隔热规章制度，在所述多处各设备一个国内回转窑窑头密封改造设备。

水泥回转窑构造牢固、运行稳定、出窑产品品质高的水泥回转窑能够为客户出示的五级飓风预热器、立筒预热器。水泥回转窑的基本原理关键是在高溫情况下轻载交替变化慢速度运行，它的关键零件是配件机器设备、传动系统、支撑设备、各档托轮等。应用水泥回转窑必须留意机器设备的运作情况、润化、动态性检验、尺寸传动齿轮的齿合精度、支撑设备的安裝精度等，还必须有效操纵托轮的布局方式、各档托轮承载能力分派、轮带与垫块的空隙、液压机挡轮的上经济下行压力及時间、托轮的承受力。回转窑机器设备的设计方案之中,应用的是新式的窑头、窑尾密封技术,而且选用的是重锤式绷紧轴向容栅石墨块密封性与轴径迷宫式密封紧密结合的新式密封性构造.这类密封性构造,可以大限度的降低窑头及窑尾强冷空气的进到量,进而减少石油焦的碳质烧蚀.针对回转窑的里衬设计室开展的提升能够降低窑皮的排热损害.在回转窑窑尾构造的提升能够提高加热工作能力、降低碳质烧蚀,另外,因为回转窑预热器直徑的扩张,减少了回转窑窑尾密封环处的水流量,降低了随进到发动机燃烧室的颗粒料量,进而使回转窑实付率得到提升 。