（无尘车间）净化管道要求；

     净化室（无尘车间）根据用途决定净化等级，根据需要调节无尘车间温度、湿度、换气次数。温度可由不锈钢管道调节，也可用无尘车间空调调节。湿度根据具体工艺要求，采用设备调节。根据不同的净化要求，我们采用的施工材料、施工工艺都有所不同。千级净化室，必须采用不锈钢钢板做保温隔离。钢板接缝处不能有轻微的变形。千级净化室的隔离钢板，目前需到北京、上海等地采购。净化管道可采用不锈钢管道，镀锌管道。管道外部要做保温处理。管道施工前，管道内部洁净处理十分重要，不能等到全部管道安装完毕在做洁净处理。这是施工关键所在。很多工程无法验收合格于此相关，应特别注意。管道的设计与净化室的大小相关，与送风量大小相关，与净化要求相关。净化空调的大小，风量大小，在无尘车间具体的施工过程中根据需要调节。由于环境不同，地理位置不同，施工工艺也不同。要根据实际要求设计。例如：同样是900平方米净化厂房，里面有50个工人和100个工人就需调整通风管道设计。从世纪开始人们对洁净技术已有初步的探索，随着对产品的微型化、高精密度、高纯度及可靠性等各方面的要求的提高，对空气洁净度的要求也随之提高，而且生产技术越发展对洁净度的要求就越高，空气洁净技术及其所需的过滤器也相应诞生并迅速发展。设计时要综合考虑。根据经验，具体环境，调整设计。

（一）无尘车间物理式净化方式  

 1.吸附性过滤—活性炭    

活性炭是一种多孔性的含炭物质, 它具有高度发达的孔隙构造, 活性炭的多孔结构为其提供了大量的表面积，能与气体（杂质）充分接触，从而赋予了活性炭所特有的吸附性能，使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。就象磁力一样，所有的分子之间都具有相互引力    

 缺点：普通活性炭并不能吸附所以的有***体，效率较低、易脱附。

2、无尘车间发菌量

工作人员产生的污染

1）皮肤：人类通常每四天完成一次皮肤的完全脱换，人类每分钟脱落约一千片皮肤（平均大小为30*60*3微米）

2）头发：人类的头发（直径约为五十~一百微米）一直在脱落。

3）口水：包括钠、酶、盐、钾、氯化物及食品微粒。

4）日常衣物：微粒、纤维、硅土、纤维素、各种***和细1菌。

5）人类静止和坐立每分钟将产生一万个大于0.3微米的微粒。

6）人类在头部和躯干做动作时每分钟将产生一百万个大于0.3微米的微粒。

7）人类以0.9m/s的速度行走时每分钟将产生五百万个大于0.3微米的微粒。

分析国外试验资料可以认为

⑴ 无尘车间内当工作人员穿无菌服时：

静止时的发菌量一般为十-三百个/min.人

躯体一般活动时的发菌量为 一百五十至一千个/min.人

快步行走时的发菌量为 九百至两千五百个个/min.人

⑵ 咳嗽一次一般为七十至七百个/ min.人

喷嚏一次一般为 四千至六万两千个/ min.人

⑶ 穿平常衣服时发菌量 三千三百至六万两千个/ min.人

⑷ 无口罩发菌量：有口罩发菌量 1:7~1:14

⑸ 发菌量：发尘量 1:500~1:1000 据国内事例：

⑹ ***中人员发菌量 878个/ min.人

所以，可知无尘车间室内无菌衣人员的静态发菌量一般不超过300个/ min.人，动态发菌量一般不超过1000个/ min/人，以此作为计算依据是可行的。

      无尘车间室内将冷发雾方法产生的多分散相气溶胶引入高1效过滤器的上风侧空气中。使其达到需要的气溶胶浓度。规范上要求以大于或等于 0.5μm 的微粒为准。气溶胶的材料有 DOP（邻苯二甲酸二辛酯）、PAO（聚乙烯烃）、DOS（葵二酸二辛酯）等，这些气溶胶的检漏原理是一样的。洁净走廊及车间间隔处做铝材玻璃窗,窗台高900mm,玻璃厚5mm,宽度2000，高1000mm。

   洁净室（无尘车间）规范上要求高1效过滤器上风侧的微粒浓度（≥0.5μm）必须大于或等于 3.5×104 粒子 /L。事实上，在空调器内发尘，过滤器上风侧的浓度较难达到要求，必须导入足够数量的气溶胶，且长时间地发尘将会影响高1效过滤器的使用寿命。所以，高1效过滤器的检漏，在高1效过滤器送风口的静压箱内发尘为首1选，不具备条件的，也可以考虑在无尘车间送风管上导入DOP 的气溶胶。1、三级生物（无尘车间）安全实验室主实验室相对于大气的***1小负压不得小于-30Pa，四级生物（无尘车间）安全实验室主实验室相对于大气的***1小负压不得小于-50Pa。1