脱漆加工原理

脱漆剂的脱漆作用是通过溶解、渗透.、溶胀、剥离和反应等一系列物理、化学过程实现的。

旧漆膜通常是热塑性树脂和室温交胶固化的树脂，如醇酸树脂漆、硝基漆、环氧树脂漆和聚氮基甲酸酚漆等，这些聚合物的漆膜都能溶解或溶胀于适当的有机rong剂。构成这些漆膜的聚合物分子中都含有某些活性官能基，如醋键，醚键，酞胺键等，在热的酸或碱液作用下，易发生酸解、碱解等化学反应，使漆膜聚合物分子链断裂。因此，旧漆膜易被有机rong剂脱漆或碱性脱漆剂、酸性脱漆剂清楚。2、钢件和铝制零部件表面不合格油漆或粉末涂层的完全彻底的剥离，而工件无损伤。

脱漆剂的作用就是***漆膜之间的空间结构或漆膜与漆材的结合力。脱漆剂中的溶剂分子渗透到漆膜聚合物的分子链段中，漆膜溶胀或溶解，聚合物大分子体积增大，产生内应力，当内应力足以***漆膜与基材的粘合力时，漆膜就被清楚掉了。

脱漆加工施工的注意事项

1、 如桶内充满气体时，应慢慢开启桶盖，不要猛然开启，以免发生瀑溅。 　　

2、 涂本品时不宜过多，过多浪费；但也不宜过少，过少起不到作用，应视漆膜厚度现场而定。 　　

3、涂完本产品应在将漆咬起后方可铲除，不宜过早，过早还未反应完全；也不宜过晚，过晚漆膜又变硬，不宜铲除，应掌握漆膜随起随铲。 　　

4、漆膜咬起后应用铲刀铲除，严禁用棉丝、棉布擦除。 　　

5、在脱模板漆时模板温度不宜过高或过低，否则影响其脱漆效果。解决的方法：对模板进行降温、升温处理，以提漆效果。

一款脱漆速度快、使用寿命长的新型脱漆剂

脱漆时间取决于油漆的厚度、种类及工件的形状，一般为30 ~ 90分钟。

活性0.9 – 2.0 %，取决于油漆的厚度、类型及脱漆剂的使用时间，可通过 分析测试作控制。

人工添加及补充 新配工作液需要人工补充脱漆剂 MK985，以获得要求的操作液位。脱漆剂 MK985由室温加热至操作温度时，体积会膨胀约10%，因此，需少量多次补充添加，以免满溢。

安全 当补充脱漆剂、取样、分析测试或系统维护时，均必须做好安全防护措施，如佩戴安全眼镜及手套等。

禁止向脱漆剂 MK985的工作液内添加水。

涂装技术的发展趋势

1、涂装技术整体设计的无公害化。

涂装技术无公害化要求涂料自身的各个组成部分(成膜物质、防腐颜料、溶剂及助剂)、原材料的合成及涂料生产过程、基材预处理过程、施工过程等整体的无公害化。例如，所采用的原材料虽然自身是无公害的，但它的生产过程不符合环保要求，也是要舍弃的，如氯化橡胶;是涂料的重要基料聚氨酯生产的原料，气是ju毒物质，而且副产物HCl严重腐蚀设备。脱漆剂有通用型的脱漆剂，专门用来脱钢、铝、铜、铁、锌等金属，它的脱漆速度非常快，而且耐用持久。

2、无公害或低公害的水性、高固体份、无溶剂及粉末涂料。

传统的涂料大部分都是溶剂型的，而溶剂易挥发，对人及环境都会造成很大的危害。因此开发水性、高固体份、无溶剂、粉末涂料是涂料研究的***及未来的发展趋势。到目前为止，水性涂料及粉末涂料已得到很大的发展，相信未来会发展的更好。