脱漆产品用途

1、去除喷涂挂具、夹具上不断加厚的涂层，而不改变挂具的机械性能。

2、钢件和铝制零部件表面不合格油漆或粉末涂层的完全彻底的剥离，而工件无损伤。

3、清除水帘喷漆柜的过滤网、风机叶轮粘附漆层。

4、清理去除电线、电缆、变压器、电机、印刷滚轮上的绕线及粘附有机物。

5、清理去除发动机、曲轴、箱体、活塞环等零部件上油脂、油污等有机物。

碱性脱漆加工

一般由碱性物质（常用NaOH、纯碱、水玻璃等），表面活性剂，缓蚀剂等组成。2、涂层的脱漆刷涂：用刷子将脱漆剂均匀的涂布在工件涂层表面，停留一定时间约5-10分钟，旧漆层开始起皱、膨胀、松软，待大部分漆层起皱、松软后，即用刮板或铲刀将漆皮刮起清除。使用时一般需要加热，一方面，碱使漆中的某些基团皂化而溶于水。另一方面，热蒸汽蒸煮漆膜，使之失去强度以及金属间的附着力，加之表面活性剂的浸润、渗透和亲和作用，从而终使旧漆层被褪掉。

无机酸中，nong***、盐酸、磷酸等都可以与漆基发生作用。由于浓盐酸，易挥发产生酸雾，同时对金属基材也有腐蚀作用。脱漆剂的使用近年来受到一定的限制，主要是因为VOC***的普及和加强，所以人们又开发了水性脱漆剂。因此，上述三种酸少用于褪漆。nong***与铝、铁等金属发生钝化反应，因此对金属腐蚀很细哦啊，同时其对有机物具有强烈的脱水，炭化和磺化作用而使其溶于水中，所以nong***常常用于酸性脱漆剂。

脱漆加工处理

1.加工现场对板子进行了取样，后续对取样进行进一步性能测试以验证原钢板满足标准要求；

2.高强彩板为避免回弹，需要较长道次的逐步辊压成型，而加工厂加工设备仅13道次，为压出840mm宽的板型，必须加大辊压力，将上下辊轮的间隙调得很小（经现场确认0.6的小样片根本塞不进去），势必对漆膜造成损伤；

3.由于业主需要的板型，加工厂必须反压才能满足，而反压的话彩板正面漆与设备的下辊轮接触，下辊轮为主动轮，对漆膜的损伤程度远大于上辊轮（被动轮）；

4.加工厂加工设备简陋，且工人不知加工的为高强氟碳的彩板，开始加工及加工过程中未对辊压后的表面进行检查，导致加工了7000平米才发现表面划伤。

如何给废工程塑料脱漆退镀

现在市面常见就是溶剂型的脱漆剂，使用的人非常多，效果也不错。但是如何提高脱漆剂的脱漆速度呢？是目前比较令人头疼的问题，溶剂型脱漆剂主要是由主溶剂，助溶剂，表面活性剂，促进剂，挥发及其他助剂组成。高强彩板为避免回弹，需要较长道次的逐步辊压成型，而加工厂加工设备仅13道次，为压出840mm宽的板型，必须加大辊压力，将上下辊轮的间隙调得很小（经现场确认0。这种脱漆剂具有使用方便，脱漆，对金属腐蚀性小等特点。其中促进剂能提高脱漆剂的脱漆速度，尤其对于一些耐腐蚀性漆膜，由于成膜物质是优良的耐腐蚀性树脂，如环氧和聚氨酯等高度交联固化型涂料，固化后形成了体型结构，脱漆剂溶剂很难渗透进去，这种情况就要加入促进剂配合溶剂使用达到脱出漆膜的目的。

对于如何提高脱漆剂的脱漆速度还有一个非常重要因素——环境因素。2．聚氨酯漆一般分为高光、亮光、半亚、亚光，目前流行的是亚光漆，消费者可根据家庭的装饰效果以及自己的爱好选择。脱漆剂的脱漆速度不但与溶剂相关，受环境的影响也很大，试验发现脱漆剂的脱漆速度还跟温度，基材，水量和乳化剂等因素有关。脱漆剂脱漆速度随温度升高而明显加快，这是因为加温可以加快溶剂分子的热运动，从而提高脱漆速度。铝基材氧化膜上的漆膜比铁基转化膜上的更容易脱