脱漆加工后的***很重要

脱漆剂有着脱漆速度快，脱漆效果好，更环保的各种优势。但是大部分刷漆的都是金属，也就是说脱漆以后应对脱漆的东西进行一系列的保护，以防氧化生锈。

（1）避免运用除油脱脂剂脱脂后工件外表发生干生膜

       所谓干生膜是指工件脱脂后，水洗前后发生一种枯燥膜，这种干生膜的存在会影响磷化膜的完整性和均匀性，发生蓝膜和黄锈。故须在除油脱脂和水洗距离区、水洗和表调距离区设置微雾喷淋(当工序间超越1min,增设喷淋设备)，避免枯燥。

（2）进步水洗质量

   　　运用除脱漆剂后水洗是十分要害的工序，由于工件外表残留的除油脱脂剂构成掩盖膜，影响磷化作用(晶核数目削减，磷化膜变薄，且粗糙，发生白点、丝状、发花等缺点，耐蚀性下降);涂膜发生缩孔、等缺点)。为此，可采纳如下办法。

无锡脱漆加工

　多级水洗。通常进行2道以上水洗，通常还以为热水洗优于冷水洗，这关于氧化皮较厚的钢板和需求酸洗的工件来说是必要的，但关于只需除油脱脂的几件来说是晦气的。由于当工件脱离热水洗进人滴水区时，外表干洞，触摸空气中的氧气而易生锈二所以，经冷水洗为宜。 合理描绘水槽。设备一个溢流口和中心漏斗，进水口坐落操作面，水管直通槽底至槽高2/3处，有利于新鲜水循环杰出。循环拌和。选用空气拌和设备或循环过滤器。如选用40AFB-26循环泵，流量7.2m3/h，管路运送压力2.5Pa。 排放和清洁水槽。水槽每日或隔日放空1次，半个月清洁1次。一是浸洗工件不要显露水面，不然工件外表易泛黄、泛绿;第二是水洗好的工件尽可能少在空气中逗留，尽快进人下道王件。需求工件脱离除油脱脂槽，进人水洗、表调到磷化工序不要超越10min。 改进水洗性。脱漆剂现在市面上还没有一种是可以脱所有漆膜的溶剂，都是址能脱除其中一种或者几种。水洗槽中加人卜二wan基***钠等，可下降外表水张力，到达金属外表潮湿作用。 关于易构成死角存水的工件，有必要挑选方位，钻好技术孔(或描绘留技术孔)，确保水能在短时间内充沛流尽。

一款脱漆速度快、使用寿命长的新型脱漆剂

脱漆时间取决于油漆的厚度、种类及工件的形状，一般为30 ~ 90分钟。

活性0.9 – 2.0 %，取决于油漆的厚度、类型及脱漆剂的使用时间，可通过 分析测试作控制。

人工添加及补充 新配工作液需要人工补充脱漆剂 MK985，以获得要求的操作液位。脱漆剂 MK985由室温加热至操作温度时，体积会膨胀约10%，因此，需少量多次补充添加，以免满溢。

安全 当补充脱漆剂、取样、分析测试或系统维护时，均必须做好安全防护措施，如佩戴安全眼镜及手套等。

禁止向脱漆剂 MK985的工作液内添加水。

涂装技术的发展趋势

1、涂装技术整体设计的无公害化。

涂装技术无公害化要求涂料自身的各个组成部分(成膜物质、防腐颜料、溶剂及助剂)、原材料的合成及涂料生产过程、基材预处理过程、施工过程等整体的无公害化。例如，所采用的原材料虽然自身是无公害的，但它的生产过程不符合环保要求，也是要舍弃的，如氯化橡胶;是涂料的重要基料聚氨酯生产的原料，气是ju毒物质，而且副产物HCl严重腐蚀设备。脱漆剂MK969适用于脱去油漆、粉末涂料、电泳漆及静电喷漆等多种涂层。

2、无公害或低公害的水性、高固体份、无溶剂及粉末涂料。

传统的涂料大部分都是溶剂型的，而溶剂易挥发，对人及环境都会造成很大的危害。因此开发水性、高固体份、无溶剂、粉末涂料是涂料研究的***及未来的发展趋势。到目前为止，水性涂料及粉末涂料已得到很大的发展，相信未来会发展的更好。