据统计，我国涂料企业每年向大气中排放约200万t的有机物，对环境带来严重影响，发达***注意到其改变的必要性，已大力研究并开始使用低排放涂料技术，其中于20世纪70年代末兴起，90年代达到成熟应用的UV固化技术是这一领域里一直保持较快增长速度的环保技术之一，年平均增长率7%以上，在发展中***如中国年增长率超过20%以上。油漆活技术要求比较高，时间成本也越大，一套三房两厅的新房，例如油漆过程大约需要10天的时间，其中包括基层处理，混油涂刷，等等。普通UV涂料中的预聚物黏度一般都很大，需加入活性稀释剂稀释，而目前用的稀释剂(酯类化合物)具有不同程度的皮肤刺激性和毒性，同时许多反应性稀释单体在紫外光辐射过程中还存在反应不完全的问题，残留单体具有可渗透性，易带来卫生安全隐患，并影响固化膜的长期性能稳定。水性UV涂料以水作为稀释剂，结合了水性涂料与UV涂料的特点，具有极易调节的低黏度和极低的有机挥发物(VOC)含量；水是廉价的溶剂，适应各种涂布方式，与酯单体稀释剂相比，水完全不燃，避免了因酯单体在聚合过程中发生的体积收缩所带来的膜附着力下降。

关于光引发剂的溶解性，胶束相容原理是水性UV涂料配制的基础之一，例如光引发剂184、2959、907等都可以胶束相容的形式稳定在有机相中，而不是溶解于水相。在光引发剂分子中加入水溶性聚醚基团、水溶性阳离子、阴离子端是提高光引发剂在配方中相容性的好办法，但水溶性光引发剂的制造有一定难度，增加了使用成本，要视产品附加值和配方形式选择。另外，将光引发剂连接到树脂侧链也是改善光引发剂使用效果的优选方式，这两方面都有大量的学术研究报道。事实上，它有时很难既限定，因为对于长分子链的亲水性树脂，即使溶于水，粒度将达到胶乳束的尺寸。

对喷涂车间的影响主要包括：管道堵塞造成喷漆房排放量下降，漆雾不能完全带出，影响喷涂件，并造成喷漆房气味较重危害喷涂工人健康。对后续环保设备的影响主要为，由于漆雾的粘稠性，无论后续采用何种工艺，都会造成影响，活性炭吸附会堵塞活性炭孔隙造成活性炭迅速失活，等离子和光催化会堵塞光管造成短路甚至引起，催化燃烧会堵塞蜂窝陶瓷等。配方中复合光引发剂的含量要适量，过低含量不利于同颜料的吸收竞争甚至不能足够克服氧阻聚效应，不能产生足够自由基，交联度不足，直观表现为漆膜发粘。