据统计，我国涂料企业每年向大气中排放约200万t的有机物，对环境带来严重影响，发达***注意到其改变的必要性，已大力研究并开始使用低排放涂料技术，其中于20世纪70年代末兴起，90年代达到成熟应用的UV固化技术是这一领域里一直保持较快增长速度的环保技术之一，年平均增长率7%以上，在发展中***如中国年增长率超过20%以上。普通UV涂料中的预聚物黏度一般都很大，需加入活性稀释剂稀释，而目前用的稀释剂(酯类化合物)具有不同程度的皮肤刺激性和毒性，同时许多反应性稀释单体在紫外光辐射过程中还存在反应不完全的问题，残留单体具有可渗透性，易带来卫生安全隐患，并影响固化膜的长期性能稳定。7）干色粉粗糙的部位用细砂纸打磨之后，这又是至关重要的，必须进行表面抛光。水性UV涂料以水作为稀释剂，结合了水性涂料与UV涂料的特点，具有极易调节的低黏度和极低的有机挥发物(VOC)含量；水是廉价的溶剂，适应各种涂布方式，与酯单体稀释剂相比，水完全不燃，避免了因酯单体在聚合过程中发生的体积收缩所带来的膜附着力下降。

光引发剂必须具有与水性UV固化体系一定的相容性和低的水蒸气挥发度，以使光引发剂得以保留。否则，在干燥的过程中，光引发剂会随着水蒸气一起挥发掉，降低固化效率，如1173的相对分子质量较小，容易挥发，不适合在水性UV涂料配方中使用。油漆活技术要求比较高，时间成本也越大，一套三房两厅的新房，例如油漆过程大约需要10天的时间，其中包括基层处理，混油涂刷，等等。具有不同的吸收波长的光引发剂，他们的配合使用可以充分吸收灯发射的各种波长的紫外线，提高紫外光辐射能量的利用率，提高漆膜的固化速率。配方中复合光引发剂的含量要适量，过低含量不利于同颜料的吸收竞争甚至不能足够克服氧阻聚效应，不能产生足够自由基，交联度不足，直观表现为漆膜发粘；过高含量时，光引发剂自身产生光过滤作用，光线不能顺利地进入涂层内部，不利于深层固化，过多非固化游离分子也会使固化膜性能降低。

 UV木器涂料的外观成色更光滑，虽然面漆的表面肉眼看也是很光滑，与UV木器涂料的差别不是很大，但是采用机器观测便可以看出其中的差距，面漆的表面会有一些纹理，这些纹理会增加摩擦，因此在使用一定年限后便会出现严重的损坏。UV固化是通过快速收敛的混合物的一种单体/低聚物和获得，也可以是一种技术的交联涂层。相反UV木器涂料采用特殊的材料可以限度的保证表面的平滑度，使用寿命延长。让成产出来的价值与环境污染的成本成反比，确保同时还要注意环保，这是未来的发展方向，也是整个***的发展方向。