金属脱漆水是由多种表面活性剂和助洗剂等配制而成，利用乳化、皂化原理研制的工业清洗剂，适用于各种线路板清洗和各种有色金属除油。

 在现在工业清洗中，金属清洗剂一般使用超声波清洗或喷淋清洗，可轻易去除不锈钢、合金、电解板等材料的切削油、拉伸油、防锈油等油污。根据油污的程度，一般在常温状态下使用4%到6%的比例，1-5分钟即可完成清洗！

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脱漆水使用的方法有很多种

1、浸泡式：将需要脱漆的工件全部浸泡在脱漆剂中0.5—5分钟，旧漆膜产生强烈溶胀，鼓起，即可

全部脱落，取出后用高压水打掉在工件表面的残余漆片，用清水洗净即可。

2、涂刷式：对于大工件可用毛刷或棉纱将脱漆剂涂于漆的部位，对于漆膜厚的工件，可反复涂刷2—3次，直至漆膜脱落，后清洗工艺同浸泡式一样。

3、浸泡时将本剂置于防腐容器中，加适量水使其封住本剂防止挥发。因树脂不同处理时间不同。

从干燥方式看，清洗后需要清洗剂自行挥发干燥则应选用溶剂型的，若采用烘干方式的则可采用水基型或混合型清洗剂。如果采用溶剂型的，则可根据工件的基材不同而选用不同的清洗剂，一般而言有些溶剂型的清洗剂对塑料具有腐蚀性，而有些则不会。

采用溶剂型的，也要考虑到溶剂本身的气味与挥发速度，气味太大会让清洗工人接受不了，挥发速度太慢则降低清洗效率。一般而言挥发快则气味就大，如果要求挥发快、气味小且环保则成本就会大大增加。

 如果采用水基型或混合型的，则有碱性与酸性之分。通常在同等条件下，中性与酸性油污清洗剂的除油能力依次降低，酸性的，一般兼有除锈功能，而中性的，则对***更温和。水基型的，一般气味会小或没有气味，且有需要加热和不需要加热之分，需要加热的水基清洗剂，加热会大大提高除油能力。待漆膜完全溶胀脱落后，将工件捞出转移到盛有清水的槽中，清洗晾干即可。

 混合型的兑水前是溶剂，兑水后会乳化成乳化液，不需要加热，略微有些气味。从成本的角度看，一般水基型都能兑水10～20倍，所以使用起来成本会更低一些。但比起除油能力还是溶剂型的强一些，快一些。

除了常用的水基、有机与混合型油污清洗剂外，还有一些特殊的，根据客户要求来定制的油污清洗剂，这些通常是基于客户特定场合需求而研发的特殊配方，如航空、航海、电镀等等。

脱漆剂的冬季保存温度是多少？

脱漆剂是由石碳酸、氯烷氢、乳化剂、水等组成。属于环境型水性产品，不含有任何的苯物质和***，不会对环境造成污染，对被脱漆的底材没有任何的腐蚀作用。

脱漆剂特别适合用在手工和流水线的作用，这样大大提高了生产效率。它需要按照一般的化学品运输，不能作为普通货品运输，冬天的储存温度不能低于零下10度。

脱漆剂的固体含量一般大于7%，100μｍ以下的漆膜厚度都是可以轻而易举地脱除的，脱漆率可以达到100%，被广泛应用在电子、化工、汽车、装修和装饰等行业。