脱漆加工后的***很重要

脱漆剂有着脱漆速度快，脱漆效果好，更环保的各种优势。但是大部分刷漆的都是金属，也就是说脱漆以后应对脱漆的东西进行一系列的保护，以防氧化生锈。

（1）避免运用除油脱脂剂脱脂后工件外表发生干生膜

       所谓干生膜是指工件脱脂后，水洗前后发生一种枯燥膜，这种干生膜的存在会影响磷化膜的完整性和均匀性，发生蓝膜和黄锈。故须在除油脱脂和水洗距离区、水洗和表调距离区设置微雾喷淋(当工序间超越1min,增设喷淋设备)，避免枯燥。

（2）进步水洗质量

   　　运用除脱漆剂后水洗是十分要害的工序，由于工件外表残留的除油脱脂剂构成掩盖膜，影响磷化作用(晶核数目削减，磷化膜变薄，且粗糙，发生白点、丝状、发花等缺点，耐蚀性下降);涂膜发生缩孔、等缺点)。为此，可采纳如下办法。

脱漆加工厂家告诉你铝及铝合金属表面处理方案

 [方案1]

 剥漆剂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三、醋酸乙酯、等。

 [方案2]

 脱脂后于下述溶液中化学处理：

 nong***27.3

 在60-65°C浸渍10-30min后取出用水冲洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：

 磷酸10

 此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。

 [方案3]

铵3-3.5氧化铬20-26磷酸钠2-2.5nong***50-60硼酸0.4-0.6水1000

 在25-40°C浸渍4.5-6min，即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高，处理后4h内胶接，适用于环氧胶和环氧胶接。

脱漆水的使用方法

清洗用刮板或铲刀清除被咬起脱下的旧漆皮，然后用水冲洗。用清水洗净并擦干。再用溶剂擦洗，正确的擦洗 方法是：一手拿着浸有清洗溶剂的布块，另一手拿干净的干布块;用浸溶剂布块擦洗表面后立即用干布将 表面擦干，这样才能把表面的蜡质和污物擦净，确保重涂的附着力。脱漆剂是引进国外技术，经过我公司不断研发改良而成的产品，可与进口同类产品相匹敌，脱漆速度快、干净无腐蚀。数分钟内能脱落一切塑料表面的有机漆，对聚脂、醇酸、有机硅、聚氨酸、喷塑、UV等树脂新配制的漆型均适应。脱漆剂是引进国外技术，在市场同类产品中可与进口同类产品相匹敌，脱漆速度果快，脱漆率高。

涂刷型脱漆剂——快捷、不伤材质

适用范围:

涂刷型脱漆剂能脱除各种油漆及其它成膜性附着物。涂刷性脱漆剂广泛应用于机械、电力、汽车、仪器仪表、造船等领域各种金属工件的脱漆去污工艺，也可用于石村、陶瓷、木材、塑料、玻璃等非金属表面的脱漆处理。涂刷型脱漆剂是强力配方设计，适合聚氨脂类、酚醛树脂、环氧等油漆和较厚漆膜的褪除。本品对皮肤和眼睛有强刺激性要避免沾染，如不慎沾染请用酒精或肥皂和大量的清水彻底清洗接触部位。

使用方法:

刷涂时直接把涂刷型脱漆剂涂在油漆表面，静置5一10分钟后，用扁铲、棉纱或压力水枪即可把鼓起的漆膜除掉。过厚的漆层应反复刷涂多几遍。使用时请戴橡胶手套。若接触皮肤应立即大量水冲洗，溅入眼内立即冲洗后就医。