据统计，我国涂料企业每年向大气中排放约200万t的有机物，对环境带来严重影响，发达***注意到其改变的必要性，已大力研究并开始使用低排放涂料技术，其中于20世纪70年代末兴起，90年代达到成熟应用的UV固化技术是这一领域里一直保持较快增长速度的环保技术之一，年平均增长率7%以上，在发展中***如中国年增长率超过20%以上。普通UV涂料中的预聚物黏度一般都很大，需加入活性稀释剂稀释，而目前用的稀释剂(酯类化合物)具有不同程度的皮肤刺激性和毒性，同时许多反应性稀释单体在紫外光辐射过程中还存在反应不完全的问题，残留单体具有可渗透性，易带来卫生安全隐患，并影响固化膜的长期性能稳定。水性UV涂料以水作为稀释剂，结合了水性涂料与UV涂料的特点，具有极易调节的低黏度和极低的有机挥发物(VOC)含量；水是廉价的溶剂，适应各种涂布方式，与酯单体稀释剂相比，水完全不燃，避免了因酯单体在聚合过程中发生的体积收缩所带来的膜附着力下降。特别需要注意的是颜料在水性体系中的润湿分散性不同于油性体系，因此，选择颜料的型号和相应的润湿分散剂是配制水性UV涂料的关键点之一，这方面水性涂料积累的经验更具有参考价值。

   随着国内对于环境保护的重视程度在有序推进，可以看到无锡市的化工生产厂家有很多企业已经停产搬迁或停产转行了，对于高污染行业无锡市只对有环境处理能力，生产体量大的化工企业保留，其余统统要整治。力度之大，从未有过。由于这种油墨的使用寿命与溶剂型油墨差不多，用户可以通过覆膜来延长它们的耐久性，因此，未来也是主流使用油墨之一。对于UV涂料行业也将面临这样的情况，UV涂料生产环节会产生对环境的污染，如果环保设备的处理力度不够将会出现严重污染。

 UV木器涂料的外观成色更光滑，虽然面漆的表面肉眼看也是很光滑，与UV木器涂料的差别不是很大，但是采用机器观测便可以看出其中的差距，面漆的表面会有一些纹理，这些纹理会增加摩擦，因此在使用一定年限后便会出现严重的损坏。相反UV木器涂料采用特殊的材料可以限度的保证表面的平滑度，使用寿命延长。近10年来，虽然我国涂料产量从2004年的298万公吨至2013公吨13033500，但增速从23。让成产出来的价值与环境污染的成本成反比，确保同时还要注意环保，这是未来的发展方向，也是整个***的发展方向。

UV只能用于辊涂平板件直到今天，很多家具企业负责人对UV的认知还停留在“辊涂”层面，认为UV涂料只能用于平板部件的表面涂装，甚至只能用于没有造型的平板件。 事实上，UV涂料的应用早已突破平板局限，通过往返式喷涂对平板造型件涂装，以及通过静电吊线喷涂对异型零部件涂装，UV涂装已经可以应用在绝大部分家具零部件上。因高固形分，仅一次涂装也可以得到厚润的涂膜UV涂料的构成要素1。