UV涂料的硬化是从外观判断不出来的，真空电镀制品是由多层的皮膜而构成的。所以涂膜未硬化的时候，会招来层间剥离和下降涂膜物性。而且，手机壳的外形是个框，因为框的形状是当然性的立体型，把全体同一条件下硬化是个很困难的事。所以在远赤外线发热器及UV电灯的布置下，考虑机框形状，会有部分性的硬化不足。以电镀层的保护爲目的，会有色彩油漆，所以有可能设计变化丰富的油漆。面油比。有涂装后的工程和制品的要求物性等，更有必要选择涂料。膜厚是7~15μ程度。这样的情况，再加上磨损（尤以天线下面的小纽和翻盖与机身接触的两点爲！）不难理解，爲什麽会有掉漆的情况出现了吧？另外，将光引发剂连接到树脂侧链也是改善光引发剂使用效果的优选方式，这两方面都有大量的学术研究报道。现在的UV用非常广泛，光在手机中，好像西门子的6688和sx1以后的机型都应用了这一技术了吧。其他的方面，像化妆品，容器，包装配件，汽车反光镜，装饰物，时钟，外壳，金属制品，塑料地板以及家具等等都可以应用这一***技术。

可能很多小伙伴会问到uv水性漆是什么，简单来说uv水性漆表面经透明环保的UV光固化漆淋涂，后经强紫外线光固化而成的环保饰面材料。uv水性漆有别于普通家具企业常用的PU漆、PE漆及NC漆，是绿色环保的油漆，不含任何挥发物质，使用uv水性漆生产的产品绿色、健康、环保。uv水性漆主要组成成分是光敏树脂、光敏剂、交联单体、溶剂、助剂。这五种成分都有不同的作用，尤其是光敏树脂，光敏树脂是光敏漆的主要成膜物质，是uv水性漆的主要成分，它决定了涂膜的性能。否则，在干燥的过程中，光引发剂会随着水蒸气一起挥发掉，降低固化效率，如1173的相对分子质量较小，容易挥发，不适合在水性UV涂料配方中使用。

UV涂料是Ultr***ioletCuringPaint的英文缩写，即光引发涂料，也称光固化涂料。与PU、PE、NC等涂料以成膜物质命名方式不同，UV涂料是以涂料的固化方式命名的。自2002年初以来，在家具企业集中的地区，使用UV涂料的厂家越来越多。家具行业长期使用的涂料主要是PU、PE、NC涂料等，通过喷涂施工，效率低、成本高，不仅污染环境，并且影响施工人员的健康。过高含量时，光引发剂自身产生光过滤作用，光线不能顺利地进入涂层内部，不利于深层固化，过多非固化游离分子也会使固化膜性能降低。