从干燥方式看，清洗后需要清洗剂自行挥发干燥则应选用溶剂型的，若采用烘干方式的则可采用水基型或混合型清洗剂。如果采用溶剂型的，则可根据工件的基材不同而选用不同的清洗剂，一般而言有些溶剂型的清洗剂对塑料具有腐蚀性，而有些则不会。

采用溶剂型的，也要考虑到溶剂本身的气味与挥发速度，气味太大会让清洗工人接受不了，挥发速度太慢则降低清洗效率。一般而言挥发快则气味就大，如果要求挥发快、气味小且环保则成本就会大大增加。

 如果采用水基型或混合型的，则有碱性与酸性之分。通常在同等条件下，中性与酸性油污清洗剂的除油能力依次降低，酸性的，一般兼有除锈功能，而中性的，则对***更温和。水基型的，一般气味会小或没有气味，且有需要加热和不需要加热之分，需要加热的水基清洗剂，加热会大大提高除油能力。已然为数千家客户提供精准的分析服务，其中包括杜邦、汉高、巴斯夫、中石油这样的世界研究企业，都选定本公司技术做为技术研发战略合作对象。

 混合型的兑水前是溶剂，兑水后会乳化成乳化液，不需要加热，略微有些气味。从成本的角度看，一般水基型都能兑水10～20倍，所以使用起来成本会更低一些。但比起除油能力还是溶剂型的强一些，快一些。

除了常用的水基、有机与混合型油污清洗剂外，还有一些特殊的，根据客户要求来定制的油污清洗剂，这些通常是基于客户特定场合需求而研发的特殊配方，如航空、航海、电镀等等。

      工艺参数 原液使用，浸泡3-15分钟

      使用方法 

      1、浸泡式：将需要脱漆的工件全部浸泡在脱漆剂中3—15分钟，漆膜即 可全部脱落，取出后用高压水打掉附在工件表面的残余漆片，用清水洗净即可。

      2、涂刷式：对于大工件，可用毛刷或棉纱将脱漆剂涂于需脱漆的部位， 对于漆膜厚的工件，可反复涂刷2—3次，直至漆膜脱落，后清洗工艺 同浸泡式一样。

      注意事项

      1、使用本产品时，操作工人需戴橡胶手套。

      2、用本公司的缓泡解剂清洗，再用清水洗净即可，也可立即直接用清水冲洗。

脱漆剂的用途

脱漆水在市场同类产品中可与进口同类产品相匹敌，脱漆效果快而省原料，省工等。数分钟内能脱落一切金属表面的有机漆，对聚脂、氨基乙烯、有机硅、聚氨酸、喷塑等树脂新配制的漆型均适应，可循环使用，通用、、安全、经济。

脱漆水广泛用于金属零件、金属家具、铁路桥梁、船舶、机械表面、家电制造行业、加工行业等工件的翻新。

脱漆水使用方法：

1、浸泡法：将需要脱漆的工件全部浸泡在脱漆剂中10～15分钟，漆膜即可全部脱落，取出后过一道漂洗工艺，静水浸洗即可，如遇大件复杂产品及带有内孔及槽位取出后，用高压水打掉附在工件表面的残余漆片，效果更佳。

2、涂刷法：对于大工件可用毛刷或棉刷将脱漆剂涂于需脱漆的部位，对于漆膜厚的工件，可反复涂刷2～3次，直至漆膜完全脱落，后清洗工艺同上。

该产品使用方便，只需浸泡处理,常温使用。无需加热或使用清洗机械；经济实用：浸泡处理过程中可反复使用；迅速：10分钟左右即可将漆层完全膨胀脱落；安全：本品不燃烧，适用于各种场合。

脱漆剂会对金属造成腐蚀吗？

脱漆剂主要用于想脱除旧漆，但是用砂纸打磨的太麻烦，用脱漆籍只需轻轻一喷，瞬间旧漆就会起泡，再等几分钟，再用抹布便可以轻轻擦掉旧漆了。

脱漆剂可以对各种金属零部件、非金属等基材表面上的各种油漆和各种坚固的涂料、烧结硬化的污物等达到快速清除的作用，清除时候也不会损伤零部件以及基材的表面。

脱漆剂具有溶解促进、强力渗透的作用，对各种油漆、胶粘剂等污垢有较强的渗透疏松作用，不会燃烧，没有着火的***，在进行脱漆时不需要其他的辅助设备进行加热等，还能进行循环二次使用。