脱漆加工原理

“剥漆炉”有两个相对***的加热系统以及温度、烟雾控制系统。对于严重氧化的金属表面处理，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而***行机械处理。在di一加热系统，将炉腔加热到一定温度范围，由控制系统自动控制炉内温度，使工件上涂层逐渐分解为气体。控制系统始终保证分解速度、分解物浓度并严格控制在一定的范围内。当分解物经第二加热系统，经高温处理后转化为CO2和水蒸气通过烟囱排出，炉内剩下的是工件和不受影响的无机物，这些无机物已经变成粉状，大多数已经掉在炉底底板上，少量剩余只要轻轻敲打震掉用水擦洗即可。

脱漆加工后***很重要

运用除油脱脂剂脱脂后不能立刻后续处置的工件需防锈处置。防锈处置后直接枯燥(100℃，1～10min)。

为防止了脱漆后的氧化腐蚀，应该在脱完漆后马上进行以上措施，从而大的程度上的保护好被除漆的物品。

塑料脱漆剂是引进国外技术，经过我公司不断研发改良而成的产品，可与进口同类产品相匹敌，脱漆速度快、干净无腐蚀。数分钟内能脱落一切塑料表面的有机漆，对聚脂、醇酸、有机硅、聚氨酸、喷塑、UV等树脂新配制的漆型均适应。

脱漆剂厂家谈谈脱漆剂的使用说明

1、将需要去除的漆膜倒上脱漆剂，脱漆剂将漆膜覆盖即可。

2、5-7min后漆膜大面积起泡时，将透明的漆膜擦掉，这时底材上还有一层漆膜。

3、再次将脱漆剂覆盖上漆膜，3-5min后漆膜起泡，擦掉即可出现底材。

脱漆剂注意事项

1. 脱漆剂对底材有轻微影响，不要将有漆膜的工件浸泡在脱漆剂中。

2. 在di一层漆膜起泡后应及时擦掉并再次覆盖脱漆剂。 

3. 第二层漆膜大面积起泡后即可擦掉