铝阳极处理的应用 其用途如下各项  

1.装饰:用不同铝合金,前处理,阳极处理系统可得非常耐久的各种装饰性表面  

2.电绝缘:阳极处理镀层绝缘性很好并可耐高温而不必改变, 应用在电容器工业上  

3.照相底板:阳极处理所形成的多孔表面,将感光性物渗入孔中可得到如同照相底片

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针对不同铝制品的表面要求，选用不同的氧化工艺。如果只有表面装饰性要求，选择普通阳极氧化；如果强调产品表面硬度和耐磨性要求时，选择硬质阳极氧化。铝合金与铜合金比较只有1/3重，有些经硬质氧化的铝制品取代铜可大大节约材料成本，同时又有较长的寿命。阳极氧化后的铝或其合金，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，增强了抗腐蚀性能，在ω=0。

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铝制品表面的自然氧化铝既软又薄，耐蚀性差，不能成为有效防护层更不适合着色。人工制氧化膜主要是应用化学氧化和阳极氧化。化学氧化就是铝制品在弱碱性或弱酸性溶液中，部分基体金属发生反应，使其表面的自然氧化膜增厚或产生其他一些钝化膜的处理过程。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。

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表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。目视法  目视检测法：包含对颜色、0色差、表面光泽和表面表面缺陷的检测。其观察距离一般是0.5m；2、浓度差异：普通氧化一般20%左右，硬质一般在15%或更低。（GB/T14952.3-1994） 1.2 光泽仪  由于光泽目视时无法量化，所以采用了相应的仪器：光泽仪（目前的产品由于形状所限制，无法采用）；（GB/T5237.4-2000）阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化