提高亚锡和游离硫量, 色调由正黄向 黄橙偏移; 缓慢升压偏橙黄, 升压快得亚黄; 电压太低或太高均偏青黄; 提高硼酸或添加酒石酸、氨基0磺酸色调偏黄橙, 用户特别喜欢这种色感。但含铁杂质大于0. 25% 的型材均带青 黄, 随含铁量增加而偏乌暗, 难以得到漂亮的色调。有关参数对色调影响的试验。采用以上工艺的其他缺点还有氧化膜层不能有效地封闭,这是因为残留在氧化膜表面的磷酸阻止封孔工序的开始。获得某一要求的色调必须固定电压、温度和着色时间等三要素。

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着色稳定剂  Sn2 + 离子易被一切氧化剂所氧化, 然后水解成胶状的Sn( OH) 2 和Sn( OH) 4 沉淀于槽底或悬浮于溶液之内。在着色过程中, 以下几种情况都会促成氧化和水解。三次电解着色有以下工艺特点:(1)在一般的***氧化工艺上,氧化膜的厚度须达到***用在建材上的标准。 由槽液搅拌引起的氧化为了使槽液的温度、浓度均匀, 生产时应对着色槽液进行搅拌, 尽管避免用空气直接搅拌而采取循环泵, 还是会使槽液与空气接触的机会增加, 在与空气接触中会发生二价锡易被氧化为四价锡的反应。

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一,电源价格较高;第二,由于镍盐着色槽液特别要求严格控制钠离子和钾离子含量(小于10×10-6),因此还要配备除钠装置,一次性***较锡盐着色大;第三,镍盐浓度高于锡盐,槽液成本也较高。此外,镍盐着色需要镍回收环保处理。阳极氧化电流密度的影响一般氧化电流密度高,孔隙多,孔径大的氧化膜绿味***少。要注意镍盐着色对杂质比较敏感,从化学***和水中带进槽液的杂质都会造成着色障碍。

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工艺控制参数如下：电导率＜100us/cm，温度：70℃—80℃ PH值：4.5—6.0，也可调整到6.5—7.5时间，3min左右.第二次纯水洗（现在也有一些厂家抛弃此工序）工艺参数控制：电导率＜50us/cm,PH值：5.0—8.0.二次水洗槽内的水体要求洁净，不得有任向杂质及漂浮物，防止灰尘进入，避免电泳型材表面粗糙.毛刺。硼酸:有些镍-锡混合盐着色液添加硼酸,它在孔内起缓冲作用,有利于镍电沉积,提高均匀性和改善色感,以20～25g/L为宜,太高色偏暗。

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