电解着色方法

锡盐电解着色

着色工艺由于纯锡盐或镍-锡混盐电解着色液具有良好的着色分散性,形成的色膜色泽均匀、高雅华贵,良好的耐晒性、抗腐蚀性和耐磨性以及着色液本身具有较强的抗污能力。但纯锡盐或镍-锡混合盐电解着色体系中的亚锡离子极不稳定。镍盐着色液稳定性比较好，污染敏***也较少，成本相对也较低，但是着色的范围较窄，尤其是深黑色很难得到颜色的均一性，有时也不好控制。阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化

现在三次电解着色采用的工序  现在新的以光学衍射原理( 氧化膜扩孔) 生产的多色化铝合金, 不再是采用磷酸作为二次氧化的槽液, 而是采用***及单金属盐添加剂, 见图5 - 1 - 11 ( b) 。二次扩孔后再经过传统的镍盐或锡盐电解着色法产出多彩的效果, 理论上, 二次氧化扩孔后的氧化膜层是可电解出 所有在可见的光谱内的颜色。铝材属于金属类别中有色金属之一，由于应用较广，单独介绍如下：常用有铝型材和压铸铝合金两种。

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阳极氧化的温度可自由地选择在16℃至25℃, 可配合快速氧化剂同时使用。但氧化温度的波动必定控制在±0 . 5 ℃之内。氧化温度对氧化膜的疏松度及硬度有相对性的影响。氧化温度上的波动对所得颜色的稳定性影响很大, 如果在所有氧化温度不一样, 二次氧化扩孔的效果就不一样。倘若又要着纯黑色,同时又要着浅色调,各成分采用了上限浓度该怎么办呢。氧化槽内的***的浓度可选择在160 g /L 至200 g /L, 但其变化控制在±5 g /L。其理由与温度波动的理由相同。

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电泳  (一)电泳涂装工艺流程：  1、电泳涂装工艺原理见设备平面示意图 2.电泳涂装工序工艺流程：  热纯水洗→纯水洗→电泳→一次水洗（RO1）→二次水洗（RO2）→沥干→固化（烘干）→冷却→下排。每道工序都会对电泳型材质量造成直接影响，所以每工序都有严格的工艺技术要求，操作过程一定要规范，各工序之间连续性较强。我公司有一批普通的五金工件以及做了阳极氧化了，但是不合格所以想去掉氧化膜，报废了可以所以拿来返工降低损失，不知道这个退膜的价格是多少钱。

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