色电流与电压  电解着色大都采用正弦波交流电, 电压在8 ～20 V, 以15 ～18 V 为宜, 太低和太高色调均偏青黄。为获得一定的色调必须保持恒定的电压。着色开始时冲击电流很大, 数秒钟后迅速降低, 约两分钟后稳定。35V/S的速度从零增至所需电压,此时电流密度很快上升至较大限疫(1。电流密度在0. 2 ～0. 8 A/ dm2 之间, 理论上增大电压可以加速着色速度, 但电压太高时并不完全是这样。

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通电的顺序: 氧化后必须彻底清洗, 然后浸入槽液中上下提升数次, 并静置1min, 其后接通电源并缓慢地以0.35V/S的速度从零增至所需电压, 此时电流密度很快上升至较大限疫(1.5-2A/dm2)), 着色硅机工作时不得断电.   着色完成应立即起吊, 转入下道水洗槽再对色, 不可在着色槽停留, 严格控制转移时间, 着色后水洗槽的PH值要求≥3.

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对零件表面起到清理、增色、光饰作用。经过抛丸处理后，可去除工件表面的附着物、薄边、飞翅、斑渍，消的除划痕，使工件呈现基体本色。 消的除表面应力集中。零件在冷却过程中，由于壁厚不均，冷却速度不一致，导致表面产生应力集中。二次扩孔后再经过传统的镍盐或锡盐电解着色法产出多彩的效果,理论上,二次氧化扩孔后的氧化膜层是可电解出所有在可见的光谱内的颜色。经抛丸清理后，可改善表面***结构，表面应力(拉应力)集中，提高疲劳强度，并使表面硬度略有提高。

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