3、候宰、查圈3.1活猪宰前要亲身经历12～二十四小时的断食法歇息，并充足建筑给排水至宰前3钟头才行。2调整隧道内温度至59～62℃，烫毛时间为6～8min（浸烫池水温58～63℃，烫毛时间为3～6min），根据猪的品种与季节不同，隧道内温度可作适当调整。休养期限内保证猪只能够 随意饮用水，夏天候宰期限内规定对猪表皮开展自喷减温，清除猪的情况，有利于后道开展淋浴房清除。3.2规定生产车间工作中员用心查询圈中活猪情况，出现异常猪只立刻通告品检工作中员开展检测，依据检测結果开展解决。若尽量开展急宰的，由品检工作中员抽离出来急宰证明单，立刻送宰。3.3栏舍规定呼吸道一次消除、清除一次。

气动卸猪器该自动式卸猪器|落猪器是生猪在定部位自动式往下掉的这类机器设备，安裝在毛猪悬架输送机上，将已空血的猪体从皮带输送机上依据接猪台进入烫猪池或预剥线上与线下。本设备主要由电机、传动部分、分割锯片、机架及不锈台面组成，传动平稳、操作简单、维修方便、造型美观、噪音小等特点，符合食品卫生条件。重要技术参数：额定电压：380VAC控制工作频率：24VDC每一次供供气量：约4升/次气缸额定电流压力：0.8MPa工作压力：0.5Mpa工作效率：1次/秒规格：620×450×1066毫米

4.4.1宰杀生产车间应包括生产车间内赶猪道、致昏放血间、烫毛脱毛削皮间、生产制造间、副产物生产制造间、宠物医生工作室等，其总建筑面积宜符合表4.4.1的规定。框架的一端安装头部框架，全自动气动行走车上安装有气动抬头机构，接近自动检测装置，电控柜内安装有PLC自动控制，立频驱动及工控驱动。表4.4.1宰杀生产车间总建筑面积按1h计算的宰杀量（头）平均值每头总建筑面积（㎡）300及其上下1.2～1.0120（含120）～3001.5～1.250（含50）～1201.8～1.550以下24.4.2水冷却间、送货间、副产物送货间应与宰杀生产车间相连接。送货间应空气流通，并应选用水冷却防范措施。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级宰杀生产车间送货间应设封闭式小轿车送货口。