青岛特恩特托腹式3点麻电想法是在托腹式麻电想法大部分的升级，在原先基础了提高一个原始心管搏动麻电头，使毛猪放血更加充裕，提高了肉食品质量，减少了PSE肉的出现，它由机壳架构，电控箱等一部分组成。架构上方安裝护栏，架构上安裝减速机电机，减速机电机与传动装置机构连接，传动装置机构依据传动系统传动齿轮与主、普通攻击轮连接，传动系统传动齿轮上安裝鞍子式涤纶布块组成运送系统，架构的另一头安裝低压成套设备，自动式电子光学麻电夹紧机构，提高一个自动式气动行走车，控制行走车的气缸安裝在架构的上边。架构上用上红外线感应器自动检索机器设备。护栏上安裝1组自来水管道。架构的一边安裝头部架构，自动式气动行走车内安裝有气动抬着头机构，接近自动检索机器设备，电控箱内安裝有PLC全自动自动控制系统，立频控制器及内嵌式控制器。具有得出优点：自动式自喷，使猪体宰前的自然环境卫生条件得以提高；主要性能：安装于生猪刨毛线烫池内，使用该机对生猪充分均匀浸烫，并按照毛猪入池先后依次进入该机烫毛，避免烫老或烫不好等现象，使之达到良好的脱毛效果。由于猪体鞍子式运送，腹部顶撑，四腿歪斜，避免了由于鞭等因素造成击晕前的焦躁不安等心理状态，提高了生产率肉质地地；自动式电子光学麻电夹紧机构对猪头肉、心进行多一点高频底压麻电，由于猪的品种和季节的不一样，有的猪体易出现麻死情况，依据对原始心管搏动击，使放血更加充裕。自动式电子光学麻电夹紧机构与鞍子式运送同歩，避免了猪体从麻电想法内出来后足部或积血情况。重要技术参数：额定电压：380V-50HZ控制工作频率：24VDC总产量：300头/小时运送速度：7米/分钟—28米/分钟（可调节）压缩空气压力：6帕压缩空气消耗：约30升/头控制器功率：2.2KW麻功率：1.5KW

14、燎毛起动前，点燃点火器，应用全过程自动控制系统根据火焰规格与抗拉强度，调整燎毛時间，以保持佳的燎毛预期效果。没理由制造厂采用人工服务燎毛。15、抛光处理清除屠体经燎毛后依据研磨抛光机或人工服务用刀刮,并进行清除，以除去表层余烬残渣。16、自喷清理用82℃～85℃沸水进行自喷，沸水压力0.2～0.3Kpa，外皮自喷時间很多于8秒。17、修整将外皮伤斑、毛皮块和空气污染源修去，修猪体表层残留的猪毛、皮块、积血、病症、污粪及其他残渣。要求数控刀具每修割一只消菌sha菌一回。它很好的解决了人工消耗体力大、效率低等一系列问题，适合所有的屠宰厂。

3.2.1工业园区应区划为生产区和规模性区。生产区尽量单独设定活猪与废料的入口，产品和工作员入口须另设，且产品与活猪、废料在厂内不能同用一个安全出口。3.2.2生产区各生产车间的布局合理与机器设备尽量考虑到生产工艺流程和清洁卫生要求。身体健康猪和疑病猪尽量苛刻分离出来。原料、生产加工、产品产量等生产制造应防止交叉空气污染。3.2.3屠宰清除区与分割生产车间不能设定在无害化处理间、废料集存场所、污水处理站、热交换站、煤场等建（构）筑物及场所的关键风向的低处侧，其间距应符合生态环境保护、食品质量安全安全性以及建筑防火规范等方面的要求。1、检疫检验要求生猪进厂时必须对运输车辆进行消毒，由品管人员逐车对生猪进行检查，要求检查检疫证是否与生猪实际头数相符。

4.2.6防护间宜靠近卸猪站口，并应建在待宰间内关键风向的低处侧。防护间的总面积应按当地猪源的具体情况设置，Ⅰ、Ⅱ级宰杀生产车间可按班宰量的0.5%～1%的个数计算，每头疑病猪占地1.5㎡；4出口注册厂的屠宰与分割车间工程设计除应不低于本规范对Ⅰ级屠宰车间及一级分割车间的要求外，尚应符合***检验检疫局发布的有关要求和规定。Ⅲ、Ⅳ级宰杀生产车间防护间的总面积不能小于3㎡。4.2.7从待宰间到待宰冲淋间须要赶猪道相连。赶猪道两侧需有高过10m的护墙板或金属复合材料防护栏，地面应取用不漏水坚固耐用原料制作，其坡度不能小于1%，并坡面流排污沟。