副产品生产制造（1）、合格的白內脏依据白內脏导槽进入白內脏生产制造间，将肚和肠内的胃容物倒排风系统送罐内，充进压缩空气将胃容物依据风送管道传到屠宰自动生产线外约50Km，羊头肉有洗羊头肉机进行手洗。将清除后的肠、肚整理包装入冷库或冷藏冷库。（2）、合格的红內脏依据红內脏导槽进入红內脏生产制造间，以心命里、肝、肺清除后，整理包装入冷库或冷藏冷库。排酸（1）、将修割、消除后的羊体进排酸间进行排酸，它是牛羊肉、牛肉冷分割制作工艺的前提条件。（2）、排酸间的温度：0-4℃，排酸时间不超过16小时。将劈半锯插入羊的两腿之间，从耻骨连接处下锯，从上到下匀速地沿羊的脊柱中线将D体劈成二分体，要求不得劈斜、断骨，应露出gu髓。（3）、排酸路轨方案设计距排酸间环氧地坪漆高度不底于220b250m，路轨间距：600-80b250m，排酸间每米路轨应挂5-8只羊体。

羊体、白內脏、红內脏依据同歩卫检线传至检验区抽样检验。检验不过关的病体，依据铁路道岔进到病体导轨，进行复诊，确立生病的羊体进到病体导轨线，取下生病羊体放入密闭式的车内拖出屠宰生产线处理。检验不过关的白內脏，从同歩卫检线的拖盘里取下，放入密闭式的车内拖出屠宰生产线处理。检验不过关的红內脏，从同歩卫检线的挂钩上取下来，放入密闭式的车内拖出屠宰生产线处理。因轨道线在运行中需要润滑，油滴易滴落到轨道、挂钩、体上，所以我公司采用双轨道设计，且有自动润滑和***运行轨道，解决了滴油问题。同歩卫检线上与线下的红內脏挂钩和白內脏托盘批发自动式依据冷-热-冷水的清除和消菌sha菌。

7.3 检查 7.3.1 总体检查 检查肌肤***、***脂肪、全身肌肉、淋及其胸骨、腹部浆膜有无淤血、出血及其疹块、肿和别的出现异常等。 7.3.2 淋检查 7.3.2.1 颈浅淋（肩前淋） 在肩前稍上边剖开臂头肌、肩骨横突肌下的一侧颈浅淋，检查横切面样子、颜色及有无发胀、淤血、出血、萎缩灶等。 7.3.2.2 髂下淋（股前淋、膝上淋） 剖开一侧淋，检查横切面样子、颜色、尺寸及有无发胀、淤血、出血、萎缩灶等。 7.3.2.3 必需时检查腹沟深淋。当羊到达提升机的位置时，立即提起外侧的一只后腿挂在挂钩上，然后，顺势将另一侧后腿也挂在挂钩上，紧接着把吊链管套从后蹄上取下来，然后顺势将羊推走，这样就完成倒挂环节了。