如何选PVC注塑机双螺杆配件？

对于PVC管件注塑机，双螺杆配件是至关重要的零件，其性能决定加工制品的质量、效率等指标的高低。小编就来谈谈我司PVC注塑机双螺杆配件是怎么选的。 首先我们要了解PVC塑料的特性： 1、无明显的熔点，60℃变软，100℃-150℃粘弹态，140℃熔融成型温度范围窄，热稳定性差，容易分解，170℃分解迅速，软化点接近于分解点，分解释放于HC1气体。 2、由于PVC熔体粘度高，热稳定性差，温度时间均会导致分解，故对一般钢材有腐蚀的作用，也就是说材质会腐蚀机器。 了解了PVC材质的特性，我司的PVC注塑机塑化双螺杆配件及料筒设计是PVC级别。 1、双螺杆配件设计低剪切，防止过热，流道一定要光滑，不能有死角，防止积料分解 2、双螺杆配件机筒防腐蚀处理 3、双螺杆配件镀硬铬处理 4、PVC降温能风扇，双螺杆配件筒体和料斗顶部设置 5、低剪切高混炼PVC双螺杆配件料筒装置

注塑机双螺杆配件怎么***？

在装拆注塑机双螺杆配件喷嘴、双螺杆配件和机筒时，一定要严格按照说明书指导操作。 首先应将注塑座***双螺杆配件拧松，使其与原来位置偏转一定角度，使注塑座机筒轴线避开合模装置的轴线，以利于注塑机双螺杆配件、机筒的拆装和维修。 如果机筒内有剩料，应先加热到塑化温度，采用热稳定性高的聚烯烃树脂或机筒清洗料，充分地进行高速的清洗，尽量将剩余熔料排出，才可进入拆卸工作，由于喷嘴部位的残余料总是不可能全部排出，故应加热喷嘴或机筒头部，再进行喷嘴的拆卸。 注塑机双螺杆配件喷嘴升温后，用锤敲击使之松动，螺栓不宜全部松脱，在松至2/3时轻轻敲击，待内部气体放出后，再将喷嘴卸下的。 注塑机双螺杆配件喷嘴内部的清理应在高温下趁热进行，以便从喷嘴孔取出流道中残余熔料。做法是自喷嘴向内部注入脱模剂，即从喷嘴螺纹一侧向物料和内壁壁面间滴渗脱模剂，从而使物料与内壁脱离，由此从喷嘴中取出物料。 喷嘴与模具***套接触部分在生产中若出现单侧接触或接触不良时，前端球形R部分会出现变形，形成熔体逃逸的沟槽，产生喷嘴处溢料，并且口径部分也会出现变形，故出现溢料应及时检查修理。 与此同时，应定时检查喷嘴的螺纹部分完好情况和机筒一侧的密封面情况，若发现磨损或腐蚀严重，应及时更换。检查注塑机双螺杆配件喷嘴内部通道情况。由对空注塑可以观察射出熔料条的表面质量，而从喷嘴内卸出的残余熔料更能准确地再现喷嘴内的流道状况。由此可分析熔料在喷嘴内的残留量及温度分布的情况。

如何评价注塑机双螺杆配件的好坏？

（一）塑化质量 一套根好的注塑机双螺杆配件机筒首先必须能生产出合乎质量要求的制品。 所谓合乎质量要求是指所生产的制品应当合乎以下几个方面的要求: 1、具有合乎要求的各种性能。具有合乎规定的物理、化学、力学、电学性能； 2、具有合乎要求的表观质量。如能达到用户对气泡、晶点、染色分散均匀性的要求等。 3、具有合乎要求的双螺杆配件的塑化质量： （1）双螺杆配件所挤出的熔体温度是否均匀，轴向波动、径向温差多大。 （2）是否有得以成型的低的熔体温度。 （3）挤出的熔体是否有压力波动。 （4）染色和其它填加剂的分散是否均匀等。 　　应当指出，低温挤出是目前的一个发展趋势，它能改善挤出制品的质量（如降低内应力等），防止热敏性物料过热分解，降低能量消耗，减少主辅机冷却系统的负担，提高生产率。

注塑机双合金双螺杆配件射咀的拆卸和维修***

一、注塑机双合金双螺杆配件射咀的拆卸 假如机筒内有剩料，应先加热到塑化温度，采用热稳定性高的聚烯烃树脂或机筒清洗料，充分地进行高速的清洗，尽量将剩余熔料排出，才可进入拆卸工作，由于射咀部位的残余料总是不可能全部排出，故应加热射咀或机筒头部，再进行射咀的拆卸。注塑机双合金双螺杆配件射咀升温后，用锤敲击使之松动，螺栓不宜全部松脱，在松至2/3时轻轻敲击，待内部气体放出后，再将射咀卸下的。注塑机双合金双螺杆配件射咀内部的清理应在高温下趁热进行，以便从射咀孔取出流道中残余熔料。做法是自射咀向内部注入脱模剂，即从射咀螺纹一侧向物料和内壁壁面间滴渗脱模剂，从而使物料与内壁脱离，由此从射咀中取出物料。 二、注塑机双合金双螺杆配件射咀的***维修 射咀与模具***套接触部分在生产中若出现单侧接触或接触不良时，前端球形R部分会出现变形，形成熔体逃逸的沟槽，产生射咀处溢料，并且口径部分也会出现变形，故出现溢料应及时检查修理。 三、应定时检查射咀的螺纹 ***检查部分完好情况和机筒一侧的密封面情况，若发现磨损或腐蚀严重，应及时更换。 四、检查注塑机双合金双螺杆配件射咀内部通道情况 由对空注塑可以观察射出熔料条的表面质量，而从射咀内卸出的残余熔料更能准确地再现射咀内的流道状况。由此可分析熔料在射咀内的残留量及温度分布的情况。