电主轴是机床的核心部件。对它的正确使用和维护，是保证机床加工精度和使用寿命的前提条件。

     强调不要用压缩空气清洁主轴，避免将灰尘带入主轴缝隙，进而损坏主轴轴承。当清洁主轴周围区域时，主轴虽然停止但机床应通电，并应保证主轴轴承处于气帘保护状态。其次，电主轴在使用过程中，注意切消液应打在切削刀具上，不要把打在主轴的轴端。

电主轴加工技术，作为现代制造加工技术的重要组成部分，由于其具有非常高的加工效率，同时更能保证加工零件的加工精度与加工质量，必然会成为未来金属切削加工的发展方向。（3）主轴润滑油脏或有杂质，也会造成主轴回转时阻力过大，引起主轴温度升高。而要实现高速加工，高速加工中心则是其必备的基础装备。电主轴是机床加工的核心单元。

因此，电主轴的性能优劣对工件的加工精度影响很大。评价电主轴性能好坏的主要指标之一就是电主轴的损耗。主要的解决方法是采用循环冷却结构，分外循环和内循环两种，冷却介质可以是水或油，使电动机与前后轴承都能得到充分冷却。电主轴的损耗给电机带来很大的损害。一方面增加了无功功率,降低了电机的工作效率，另一方面随着损耗的增加,电主轴的温度随之升高,电机中绝缘材料将会受到影响,输出功率受到影响,甚至导致电机烧毁。

由于电主轴是高速精密元件，定期维护是非常有必要的。电主轴定期维护如下：

1. 电主轴的轴向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每年检测2次.。

2. 电主轴内锥孔的径向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每年检测2次。

3. 电主轴芯棒远端(250mm)径向跳动一般要求为：0.012mm(12μm)，每年检测2次。

4. 蝶形弹簧的涨紧力要求为：16~27KN(以HSK63为例)每年检测2次。

5. 拉刀杆松刀时伸出的距离为：10.5±0.1mm(以HSK63为例)每年检测4次