产品的粘度取决于增稠剂于水结合和乳化颗粒大小,真空均质乳化机能使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次液力剪切，并达到一个比较稳定的粘度；更容易与液体混合，在离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散进行乳化，再经过高频的循环往复，从而得到无气泡细腻及稳定的产品；要比传统制作上要节省时间，并生产出来的乳霜无泡沫、膏体光滑、膏质细腻、延展性好，且保存时间长。


众所周知的，化妆品行业所生产的产品-般是膏霜、乳液类的护肤类产品。化妆品生产线中对于产品的制备,大多是物料间的物理混合、物态的变化等,而较少发生化学反应,因而所使用的化妆品生产设备无需为耐高温、耐高压的设备。另外有一句话说的实在，”化妆品产品产 品看车间”***食药监局对于化妆品行业生产的规定越来越严格,如现在新规指出:生产眼部用护肤类、***和儿童用护肤类化妆品的，生产间的灌装间、清洁容器储存间空气洁净度应达到30万级要求。

相对于体系结构较简单的切削油和全合成切削液,乳化切削液产品成分更加复杂，工作液为O/W体系,从而审视其配方结构的角度也更加丰富。迄今为止，知道的含有油、水、面活性剂的混合体系有三种:乳化液、微乳状液、加溶了的胶团和反胶团溶液(肿胀的胶团溶液,绝大多数产品均属于前两者类型,少数低油型产品为第三种。乳化油中水含量-般小于10%, 油含量高可达80，其浓缩液为W/O型,要求体系具有较低的HLB值才可稳定。乳化油稀释液的外观常呈乳白色不适明状，分散相油滴直径大致在0.1~10um范围内,可见光波长为0.4~0.8um,因此乳状液中光的反射比较显著。

乳化锅的锅盖为自动升降式，水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅，出料方式为乳化锅锅体翻转可倾式，通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却，操作简单、方便, 外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用,也可同时使用。物料的微粒化可达到200um-2um、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间完成。