自动定量包装秤每包均要比设定的理论目标值或多或少且比较稳定一致，其处理的方法是提前将增大或者减少，进入其配方状态，的将其提前量值增大或者是减小，每一次包装秤仪表显示值都非常接近其设定目标量。

  自动定量包装秤在使用的过程中需要将自动定量包装秤标定的值，直至实际包重与理论值之差在认可误差范围内，设备在运行时首先需要排除是否有外界因素影响的称重。

全自动定量包装秤在鞋控物料后松开夹袋装置，这时候包装袋就会自动落下，在进行缝包并输送到下一程序，这就是全自动定量包装秤的整个称重运行过程。自动化的推进还是要靠企业的共同努力，只有一小部分是远远不够的，好在如今企业想实现自动化的意识越来越强烈了。

  影响全自动定量包装秤的工作效率的因素，是包装精度和包装速度的设定。只有在保证精度的情况下尽量的提高包装速度才是提高定量包装秤生产效率的正确方法。

颗粒吨袋包装秤是专为颗粒物料定量包装设备，采用了***的不锈钢称重传感器，称重控制终端，可编程控制器技术，单斗净重计量，以实现物料的定量包装过程中的全部动作，水稻颗粒吨袋包装机具有、高速度、环境适应性强、系统可靠性好等特点。

   1、异步电机控制振动喂料，振动器调速，控制精度高。

   2、该水稻颗粒吨袋包装机结构坚固，占地面积小，易于清理和维护。

   3、可选配主动式回气除尘装置，吸净浮尘，有效维持现场环境清洁。

   4、水稻颗粒吨袋包装机具有可调的去皮，拍实等功能，数据加密，时间显示等功能。

   5、水稻颗粒吨袋包装机采用单振动变频给料方式，可采用快中慢速度给料，确保精度。

   6、人工协助上袋（或桶），电动夹袋；***称量系统称量，称量精度高，速度快。

   7、***的包装重量输入、称重重量显示窗口，吨袋包装秤的显示窗口采用高亮度LED显示菜单操作简洁、直观。

颗粒包装秤的清洁:

1、颗粒包装秤设备停止工作后及时清洗计量部分，对于一 些能够粘附在设备内部的包装物料更 应该保持每次使用完毕后都及时清洗，以免影响下次使用;

2、经常清洗热封器体,包装成品袋口封合纹路清晰;

3、定期清洁电控箱内的粉尘物体,防止造成短路或是接触不良等电气故障;

4、保持机器设备各部位机件的干净,有效延长设备的使用寿命,并保证设备的正常运作