降低自动定量包装秤故障率有妙招

一、自动定量包装秤工艺卫生和环境卫生

1、物流程序：清洗烘干后的红枣→大、中、小塑袋→后工序车间。单向循环无往返。

2、物净标准：清洁区→洁净区

3、人的流程序：人更鞋→更衣→洗手→穿洁净衣→手消毒→缓冲→风淋室→洁净区

4、人净标准：人、衣周洗

5、次无粉尘污垢，口罩、手套日洗消毒。

6、环境卫生：洁净区、缓冲间紫外线灯杀菌。

二、操作步骤

 1、开机准备：观察设备内运转部位是否有***，观察各部位是否正常。

 2、接通主电源，打开设备电源开关，设备程序中设定计量、温度值，安装包装材料。

 3、查看待包装产品，开启提升机，开机运行。

 4、打开运输带将产品移送至后工序车间。

自动定量包装秤特点：

该自动定量包装秤组由自动定量包装秤、袋子折边机、4米长皮带输送机以及相配套的支撑立柱组成，实现了送袋、折边、缝口一体化，自动化程度高，能极大的提高包装牢度，有效的防止散包、漏包现象，被广泛用于粮食、制糖、化工、港口等行业散装物料的缝包封包之用。而以热收缩包装机、裹包机和封箱机为主的通用型包装机械也占有相当比重。

称量精度高：重力式快中慢三级给料速度，有效解决速度与精度的矛盾。

包装速度快：套袋卸料的同时不影响给料计量，节省1/3的作业时间。

操作简单快捷：自动定量包装秤仪表或触摸屏快速设定参数。

结构紧凑易安装：落地式安装结构，接上电源和气源即可工作。

设计合理易维护：自动定量包装秤双开门结构，便于清扫和维护。

单秤斗、重力式三级给料速度。

自动定量包装秤的分类标准

(1)双秤斗型。双秤斗型包装秤可满足快速包装需求，这种类型的包装秤常选用重力式喂料办法，加之两个秤斗替换进行称量，所需的包装时间就大大缩短。

(2)单秤斗型。这是常见的办法，包装秤普遍选用的就是单秤斗型。有些秤斗是用不锈钢制造的。

(3)无秤斗型。黏附性高的物料简略附着在包装秤的秤斗里，影响打包的准确度，如整理不及时，还会发霉蜕变，招致产物不合格。

无秤斗型包装秤选用传感器直接和夹袋***相连的办法将包装袋和物料一同称重，就避免了这种状况的发作。因为少了秤斗的高度，这种秤的设备高度下降。

定量包装秤传动系统的构造规划

   ①从内部到外部。在进行构造规划时，要先从传动系统的内部开端规划·思考传动系统内各零部件之间的彼此影响，然后再思考与传动系统以外其他有些之间的彼此联络和影响等。

   ②从主要到非必须。是指优先挑选或规划传动系统中的主要零部件，如各轴、滑移齿轮副、轴承，离合器、制动器、卸荷设备等。而关于非必须零部件，如轴套、连接件、油封、端

   ④从崔略到详细带轮、齿轮，轴承，离合体定局后t再制作少返工的工作量。