在使用过程中我们不单单要对自动定量包装秤本身进行定期的维护以及***，而且还应该对相关的设备操作人员进行系统的培训以及考核制度。对于操作人员的培训我们可以分为以下的几个方面：

      自动定量包装秤的定期检查，设备的清洗、除尘、节点的润滑，紧固、防腐，除此之外我们还应该对设备的运行情况进行记录，根据记录制定出维护***方案，这样也可以使得操作人员有章可循，从而保证自动定量包装秤的正常运行，还能有效的延长设备的使用寿命，从而为企业创造更多的价值。要想树立多元化、通用化、多功能集成化的包装机械新系统，首要有必要侧重处理组合化和机电一体化的大问题，无疑这是往后的重要开展方向。

   定量包装秤中物料的给料重量达到其终设定的给料值时，其给料过程结束，设备中的给料电机停止运转或者给料门关闭时其称重过程就完成，此时包装袋套在自动夹袋器上，通过程序控制，称量斗的卸料门就会自动打开。

   物料有效的流入其包装袋中，在完毕后就会自动松开夹袋装置，其包装袋就会自动落下到输送机上，就会直接被输送到自动热合或者自动缝包工位。

   定量包装秤是属于计量器具中的重力式自动装料衡器，设备在进行安装的过程中就需要保证其设备安装平台的稳定性，平台的支撑一定要远大于大型动力设备，这样就可以有效的避开动源。

   定量包装秤需要有效的标定维修以及更换部件有效的提供其足够的活动空间，在使用的过程中要是成品有强烈的震动，必须要使秤体与仓体分离，这时可以有效的采用软连接过渡，以提高称量精度。

 这类自动工作机的特点是只有一个加工工位，加工的对象在加工过程中固定在此工位上，工作机构对加工对象则周期地进行加工。

 在包装加工作业中，若加工对象在固定工位上固定不动或者绕其中心线运动，或在其工位的某一范围内移动着，它必须在以加工对象已经完成加工并且排送出去后，才能输送进去第二个加工对象。

 此类自动工作机可以完成单工序或多工序的加工工作，当作多工序加工时，其各加工工序互相间在此工位上或者以先后顺序进行加工，或者几个工序同时平行地进行加工，或者以先后顺序并且平行地进行加工即其中有一部分工序是以先后顺序加工，有一部分工序则是同时平行地进行加工的。光电跟踪发光头，也即电眼，也应定时清洁，保证光标跟踪的小误差。

 这类自动工作机可以设计成只有一个工座的或多个工座的，在多工座的自动工作机中没个工座位置上均同时又一个加工对象，它们将同时被送入到机器的各工座上，并且在加工完成之后将同时从化机器中拍出来。