定量包装秤的一般故障及其处理方法

1，通电、启动后,包装秤进入自动运行状态,给料装置不启动、称重显示控制器控制流程错误,重新选择。与给料装置相连的电气控制元件损坏,更换之。

2，工作状态下,夹袋后若称重显示值到达定量值后不卸料，称重显示控制器对应卸料输出的电气控制元件损坏,更换之。控制卸料的电磁阀损坏,不动作,更换之。

3，夹袋装置的夹力不够，分别检查气源压力状态、气源设备的工作状态是否正常、观测气路管道是否有破损外漏、气路连接处的密封效果是否良好、夹袋气缸或电磁阀是否异常。如不能修复,更换之。

4，称重显示控制器开机后不在零点!按下清零键复位后继续工作。如不能用清零键清除,可能是称重传感器的零点偏出太大,需重新校秤,如仍不能***正常，则要考虑更换传感器。

5，如称重数据不准,波动大。检查是否有***与称量斗相碰,排除相碰因素。称重传感器工作不正常, 调整限位装置与传感器接触的合理间隙。检查原因,进行排除,如是器件损坏,更换之。

自动包装秤应该如何润滑***

①包装秤开动时应有足够的润滑，特别是高速包装秤在开动前就应供以润滑油。

②润滑部位应有防污、防漏措施，不应污染商品。

③润滑系统工作要可靠，尽可能自动化，以减轻工人的劳动强度。

④便于观察润滑情况。

⑤润滑油量可以进行调整，便于检修和清理。

⑥润滑剂的牌号不宜太多，便于管理。

⑦选用自动包装秤结构简单、经济适用。

颗粒包装秤的发展脚步从未停歇

 颗粒包装秤的发展也不会是一成不变的，因为现代工业的发展速度之快，需要我们不断的开发市场需求的新设备， 才能避免企业被市场淘汰，所以颗粒包装秤的发展过程中，也存在一定的坎坷和困难，但是我们言弃的精神，以及积极进取的态度，让颗粒包装秤持续发展至今。可促进相关工业的发展包装机械是一门综合性科学，它涉及到材料、工艺、设备、电子、电器、自动控制等多种学科，要求各相关学科同步、协调地发展，任何学科的问题都将影响包装机械的整体性能。

 现在的颗粒包装秤在市场中已经成为企业生产的基础设备，是企业的“固定班底”，生产操作中的包装步骤，都需要它来完成，全自动化以及智能化系统在包装设备上的应用也越来越广泛，对企业来说，又是提升生产效率的一大好事，同时对包装设备市场来说，也是对技术的全新突破。全自动真***装机与食品行业的关系目前，全自动真***装机的研发正朝着效率高速、多功能化以及控制智能化的方向发展，以适应市场需求。