定量包装秤技术调试方法

(1)定量包装秤称量调整

按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到较大值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；市场中我们应该在不断的发展和前进中不断的进行着，开始为以后的发展和市场的努力，不断的奋斗。从较大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。

(2)定量包装秤参数设定

定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下：

a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。

b、快加提前量、慢加提前量。

当重量>(设定值)-(快加提前量)时，停止快加，转入慢加；

当重量>(设定值)-(慢加提前量)时，停止加料。

双斗定量包装秤

一、主要特点

1、包装速度快、精度高

2、双斗定量包装秤电动系统主要元件采用***C和FESTO产品

3、可靠性高：控制系统主要元件采用SIEMENS和Schneider产品；

4、机械结构合理：获得多项***，系统免维护性好，物料适应性强；与物流接触部分为304不锈钢

5、稳定的产品质量保证：以ISO9001质量保证体系为保障，采用***的CAD设计及CAM制造技术，再借助于CAT的检测手段，保证了产品质量

二、主要技术参数

包装重量范围：10-70kg/包

包装速度：480-600包/小时

包装精度：0.2级

电源：380/220V,50HZ(可调)

应用场合：精细化工和橡塑行业

典型案例：化肥、饲料、硫磺等物料的定值包装

输送带：长2200宽：410

整机体积：长2500、宽1100、高3450mm（尺寸可根据客户要求作调整）

?颗粒包装机的特点

   正因为在技术、设计及构造上这几方面的各种优势，让全自动颗粒包装生产线在包装产品的质量上让广大的用户朋友们更加的放心，从而提高了包装产品的包装质量，而且提高了工作效率，也受到了广大消费者喜爱，同时，帮广大的客户朋友们减少了，让他们更好的完成包装梦想，在其中得到更大的受益。近年来，由于现代包装档次的不断提高，市场就对定量包装秤提出了更高的要求，不仅仅局限于对外观的要求，更多的是对定量包装秤密封性、长存性、环保性等细节方面的关注。

   例如背封式颗粒自动包装机，一，它采用液晶面板微电脑控制，制袋系统采用步进电机细分技术，***包装袋的色标，按键设定制袋长度，轻松完成制袋的操作、调整。第二，采用自学习技术的新光电控制系统，在一个包装袋内自动***，对准光标，减少人工调节，（制袋精度高，误差小于1mm）；提高包装材料使用率；第三，具有测速功能，数码显示包装速度。第四，具有设定数量包装后自动停机功能。第五，具有跟色错误自动停机功能。第六，全不锈钢外饰，符合GMP规范要求。第七，可自动完成制袋、计量、下料、封合、分切、计数、同时可根据客户要求配置打印批号等功能。自动定量包装秤其实是开辟了定量包装秤发展的一条新道路，扩展了一个行业的范围，为市场发展提供了多样性的选择，也在发展中为我们带来了更多的发展经验。第八，采用***的微电脑控制器，驱动步进电机控制袋长，性能稳定、调整方便、检测准确。第九，选用智能式温控仪，PID调节，保证将温度的误差范围控制在1℃以内。第十，本机包装特点：三边封四边封背封。第十一，适合范围：食品、、化工等职业中的酱类，液体，膏体，半流体包装。