全自动包装机设备组成及工作原理

全自动包装机由自动供袋机构、上袋机构、自动称重定量包装秤、夹袋装置、折边热合缝包机、倒袋机、金属检测机、输送剔除机、重量复检机、喷码机、其它选配设备 、电气仪表控制柜及各种输送机组成。

1.自动称量定量包装秤：

全自动包装机的自动称量定量包装秤使用原装进口德国HBM系列传感器、原装进口加拿大杰曼仪表，接触物料部分材质为不锈钢，,与物料接触部分抛光200目以上。

2.供袋机构 ：

全自动包装机的供袋机构采用二位自动切换工作方式，电机驱动，实现供袋和移袋功能。2个水平排列的置袋盘可存储200个空袋(视包装袋厚度而定)。当一垛袋用完，另一垛包装袋会自动到达取袋位置，确保上袋无停顿。需要添加包装袋时，会自动报警提示，若全部包装袋用完时，包装机会自动停止工作。供袋能力：800bags/h。电子包装秤的优点也不仅限于此，机器相比于人工来说，操作的简易性，以及称量的准确性，都更加有保障，且投入的成本也是一次性***终身受益，相较于对人工的上的长期***，累计下来，还是使用包装机械更为划算。

电子定量包装秤如何体现电子称重技术的优势？

随着技术的进步，电子称重技术已经成为现代称重计量和控制系统工程的重要技术，而电子定量包装秤就是这项技术在定量系统中的具体应用。不同于普通的包装秤，电子定量包装秤可以实现高称重精度和高称重速度的动态定量称重，意义重大。

电子定量包装秤之所以能做到这些，与其工艺流程和功能特点是分不开的，电子定量包装秤的操作工艺分为自动和手动两部分组成，自动部分指的是它的给料、称重，而手动部分则负责夹袋、卸料和加料。

电子定量包装秤的给料装置为大、小二级给料方式，当物料重量达到中给料设定值时，停止快给料，保持小精准给料；当物料重量达到设定的落差值时，关闭给料门，完成动态称重过程。

定量包装秤出现超差的不同程度和不同现象

   如果每袋都超差，而且且超差很严重，就要先对大料门、小料门或秤料斗门进行观察，肯定是其中这一个出现异常的现象，该关闭的没有关闭。换句话说，如果定量包装秤启动投料后，大、小料门或秤料斗门中的一个始终处于打开的状态，就会引发超差现象。

   经过仔细检查可发现，其对应的料门的电磁阀始终带电，经过分析确认，该现象的发生是由于定量包装秤PLC中的输出继电器因高频率使用造成其内部触点的黏结，导致不能断开。要想解决这一问题，只要更换一路PLC的输出，并且更改其相应的程序。

   如果定量包装秤包装过程中，只是偶尔连续几袋出现超差现象，且超差数值不大，说明大料门在关闭的过程中动作不流畅，出现瞬间卡滞的现象。由于成品流速快，瞬间的卡滞会造成大量的成品落入秤料斗中，从而造成超差。

    定量包装成大料门在关闭时出现卡滞的原因是因为大料门上附着了大量的粉尘，粉尘结垢后减少了大料门与下料口和大料门与小料门之间的空间，从而造成大料门的动作不流畅。这时候需要用热水将其粉尘结垢清理，问题自然就解决了。