全自动包装机设备组成及工作原理

全自动包装机由自动供袋机构、上袋机构、自动称重定量包装秤、夹袋装置、折边热合缝包机、倒袋机、金属检测机、输送剔除机、重量复检机、喷码机、其它选配设备 、电气仪表控制柜及各种输送机组成。

1.自动称量定量包装秤：

全自动包装机的自动称量定量包装秤使用原装进口德国HBM系列传感器、原装进口加拿大杰曼仪表，接触物料部分材质为不锈钢，,与物料接触部分抛光200目以上。

2.供袋机构 ：

全自动包装机的供袋机构采用二位自动切换工作方式，电机驱动，实现供袋和移袋功能。2个水平排列的置袋盘可存储200个空袋(视包装袋厚度而定)。而电子包装秤自身，也在近几年做了重大的改变提高，从早期一机多用，到现在的量身定制，都是跟随企业的需求一点点的在改进自身功能，更好的迎合市场的发展。当一垛袋用完，另一垛包装袋会自动到达取袋位置，确保上袋无停顿。需要添加包装袋时，会自动报警提示，若全部包装袋用完时，包装机会自动停止工作。供袋能力：800bags/h。

在对一件产品进行包装称量的时候，不仅对包装的速度有要求，同时在保证准确度方面也有严格的规定。为了达到这一目标，就必须在设备和参数中设定数值，因为参数决定着大料门关闭的时间，也就是决定着包装的速度。

举例来说，如果要使包装秤达到0.2级的称重准确度，那么包装秤的称重速度必须保证每分钟11袋。通过调试，使得仪表中的参数调至更好的状，参数决定着小料门关闭的时间，所以必须设置恰当才能保证小料门一次关闭后，满足重量的要求，否则将会造成超差。

定量包装秤两大参数的设置步骤

参数的设置分为两方面，一方面是定量包装秤取皮重值的设置，还有一方面则是定量包装秤重量基准值的设置。当我们在设置取皮重值时，应先检查称台是否空载，重量显示是否为零。若不为零的话，得先归零后再设置，需要把空袋放在称台上，等稳定后才能确定。

进入设置包装重量基准值环节之前，必须正确完成取皮重值操作，而基准重量值设置的具体操作步骤是：1、皮重+包装净重按一下“设置”键，“状态”显示窗口显示“BSZ”；细粉类的物料通常采用螺旋给料的方式，这样料能够匀速的输送出去，称量精度更高。2、按一下数字“2”键，“状态”显示窗口显示“ZLJ”，“重量”显示窗口显示“— — — —”；3、输入四位数的基准值，输入的数字在“重量”显示窗口显示，输入完后“重量”显示窗口显示“= = = =”；4、按“确认”键就可以了。