使用夹具快换零点***后的优点：

只需要夹具第—次安装好调试后，将程序编入机床系统后，以后每次夹具更换时，只需要将夹具放到装有零点***的基础板上，锁紧螺丝后，调出程序就可以直接进入加工状态。可以边加工，边进行产品的尺寸检查确认。因为基准点固定不变，所以不用担心尺寸发生变化。所以不像以往样，边调试，边测量，待尺寸检查OK后才可进入加工状态。整个调试过程也许要反复重复多次才能调到OK的尺寸范围。而就通常客户的现场调试而言，整个调试检查时间通常都在平均30分钟以上，甚至更长。第三步选择基本偏差由于第—步已选择基孔制H，所以这里只要选择轴的基本偏差即可。而用上零点***后，夹具的切换时间可以控制在2分钟以内，这样30分钟（甚至更长）减去2分钟（使用零点***后的），等于节省的28分钟以上就可以完全记在生产状态。长年累月下来，节省的时间久可以为您创造更值。

零点***系统的作用是帮助用户实现工装夹具与机床之间的快速***和夹紧，减少机械加工中的辅助时间。它包括两部分：零点***器（凹头）和***接头（凸头），零点***器通过大直径高刚度的滚珠夹紧***接头，当给零点***器通入60bar的液压或者6bar气压时，滚珠向两侧散开，***接头可自由进出零点***器；当切断压力时滚珠向中心聚拢并锁紧***接头。这两部分之间的重复***精度是0.002mm，同时提供5 kN至30 kN的夹紧力。使用时将零点***器（凹头）安装到机床工作台上，凹头在机床工作台上的位置标记为零点，根据实际加工需要可安装多个***器凹头（至少2个）；***接头凸头与夹具、工装或者工件通过***台阶和螺栓紧固到一起（每个夹具、工装或工件至少安装2个***接头凸头）。以是不像以往样，边调试，边丈量，待尺寸反省OK后才可进入加工状况。

零点夹具托盘系统确保在加工做成中的机床调整是快速和可靠的——无论是SERT的加工中心还是电火花加工机床（EDM）。该系统的***之处在于他能够使一个工件在过个机床上进行加工就像在同一台机床上加工那样简单，而且无需增加准备时间或是增加错误的可能性。从一台机床上卸下托盘，再的安装在另一台机床上，延迟时间非常少。这样可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率。零点夹具托盘系统的这些功能，显著提升了生产效率。