设备试运转

设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。(1)空转实验：是为了考核设备安装精度的保持性，设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，灵敏可靠等有关各项参数和性能在无贝多芬运转状态下进行。一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置，使进口温度无级调节。(2)设备的负荷实验：试验设备在数个标准负荷工况下进行试验，在有些情况下进行试验。在负荷实验中应按规范检查轴承的温升，考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到出厂的标准，是否正常、安全、可靠。不同负荷状态下的试运转，也是新设备进行磨合所必须进行的工作，磨合试验进行的质量如何，对于设备使用寿命影响极大。(3)设备的精度实验：一般应在负荷试验后按说明书的规定进行，既要检查设备本身的几何精度，也要检查工作（加工产品）的精度。这项试验大多在设备投入使用两个月后进行。

喷雾干燥在中药生产中的应用

压力喷雾干燥机的操作是影响产品质量的重要环节，必须严格按照工艺操作规程进行操作，以达到合格的产品质量。    根据数据的不完全统计，目前已有2万种不同特性的物料干燥都依赖于喷雾干燥技术。其优点是小时发量大，单台处理量大，对空气污染小（因采用湿式集尘），设备布置紧凑，自动化程度高。它广泛应用于医1药、化工、食品、生化等领域。日本汉方药研究中主要用喷雾干燥和冷冻干燥两大技术达到中1成药浸膏剂干燥的目的，因为冷冻干燥价格普遍较贵，所以使用喷雾干燥技术为广泛，由于喷雾干燥的中药提取物为粉末状或颗粒状，较传统干燥成品的流动性好、含水小、质地均匀、溶解性能好，可以直接供片1剂、颗粒剂、胶1囊剂的成型，因此，喷雾干燥技术被广泛应用于中药浸膏的干燥中。近年来，将喷雾干燥扩展至制粒(如喷雾干燥-干压制粒，一步制粒，流化床-喷雾制粒)、包衣、挥发油微囊化等生产工艺中，极大地丰富了喷雾干燥技术的应用和内涵。

压力喷雾干燥机工作原理与性能特点有哪些呢？

压力喷雾干燥机，它是一种干燥装置，能够同时完成干燥和造粒这两个过程，因此其使用是非常多的。

1.工作原理

通过压力为2—20MPa的高压，将经过过滤的液料送入到压力式雾化1器中，使之能够雾化成小的液滴，然后与经过加热后的热空气进行充分接触，并在一定时间内迅速完成干燥这一过程，时间一般为10到30秒，后得到粉体或细小颗粒成品。

2.性能特点

(1)干燥速度快，特别适用于热敏性物料的干燥。

(2)干燥后的成品粒度均匀，流动性和溶解性好，并且成品纯度高、质量好。

(3)对物料的适应性好，而且操作简单方便，容易进行控制，因此能够实现自动化操作，从而提高工作效率。