离心喷雾干燥机可以实现节能降耗

对于能耗问题大家可以观察离心喷雾干燥机的生产流程我们就不难看出他的问题所在，从源头开始慢慢的解决优化好才能从根本解决问题，如利用换热器，将温度较高的尾气与进气的低温空气接触，目的是提高进气的温度。这样可以充分利用尾气中的热量，从而降低导热油的使用量，达到降低生产成本的目的。这也一个可行办法之一。LPZ系列并流喷雾造粒干燥机LPZ系列并流喷雾干燥机，该设备主要适用于热敏性、速溶性或对产品粒度有一定要求的物料的喷雾干燥，其特点为产品与高温接触时间短且在在高温区不粘塔，干燥后的产品成分含量损失小、不易变色和结焦。下面介绍3种常见的办法对离心喷雾干燥机进行节能降耗。

   从热力学第yi定律可以得知，能量在传递过程中不会发生增加或减少，只会发生质变。而节能就是通过对设备结构的改造，对干燥工艺的调整，在符合干燥要求的前提下，达到降低能量需求量的目的。喷雾干燥机节能原则就是基于这个思想得到的，主要有2个：

   1 减少不可逆过程中的有效能耗的损失。我们知道在不可逆能读与有效能耗的损失成正比。传热传质之间的浓度相差越大，有效能耗损失越大。

   2 减少有效能耗的损失。某些不成熟的干燥设备设计中，部分能量被废气。如果将这部分能耗重新返回用于干燥，将大大减少能耗需求。

   喷雾干燥设备节能措施

　  1、提高热风的进塔温度

　　在出塔温度恒定的条件下,热风的进塔温度(又称进风温度)越高,带入的总热量就越高,单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多,单位热风所蒸发的水分也越多。在生产能力恒定不变的情况下,所需热风风量减少(即减少了热风离塔时所带走的热量),降低了离心喷雾干燥器制粉的热量消耗,提高热风的利用率及热效率。(2)依次打开空气压缩机电源开关，排气出口和通往塔体的气管道开关。但进塔热风温度不可过高(不超过600 ℃),温度太高,就会烧坏塔顶分风器。

　　2、降低热风的出塔温度

　　在进塔热风温度一定的情况下,热风出塔温度越低,进出塔温差就越大,热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大,所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低,低于75℃时因粉料太湿,影响正常干燥。

　　3、出塔热风(废气) 的循环利用

　　陶瓷泥浆经喷雾干燥制粉后,出塔热风若被直接排入大气,这部分热量损失将十分可观(约为制粉工序能耗的10 %～20 %)。所以应该将此部分余热充分地利用起来,可将出塔热风循环利用到预热干燥工序。他还有很好的溶解性以及流动性，这也就是说就算在水里，他在一定程度上还能够进行调节，这也非常的不容易。出塔热风除了直接循环利用外,还可以利用热交换器对这部分余热储存或交换后再利用。

  在我们购买完离心喷雾干燥机之后，往往会考虑离心喷雾干燥机的能耗使用问题，在企业整个生产过程中，离心喷雾干燥机的使用能耗是非常高的，所以我们要在机器使用时注意能耗使用注意。

离心干燥机的特点及其操作要点的理解与说明

对于离心干燥机这一种干燥机，今天小编将会主要集中在这一方面，因为它不仅仅只是一种干燥机，更重要的是，它还是内网站产品内的，所以很有必要来认识了解一下，从而让自己的知识面更加丰富，知识量更多，让自己能够从中有所收获和启发，而不是一直停留在原地，一直停止不前。在设备的一些干燥热风这道工序的控制和运行中我们很难应和一个温度平衡的形式采取相应热风的利用，这也往往是我们需要进行研究的主要关键因素。

离心干燥机，它又可以叫转筒干燥机、热风干燥机、热风离心干燥机等，就是通过离心力力进行干燥操作的，也就是能够使湿的物料在离心力的作用下，进行流态化干燥的一种设备。所以说，它也是干燥设备中的一种。

离心干燥机，其主要特点为：

(1)其干燥速度快，干燥。

(2)其与物料相接触的部位是采用不锈钢这种材料，因此能够避免材料出现腐蚀现象。

离心干燥机，其干燥操作的要点有：

(1)其雾化系统，必须要保证雾滴大小能够均匀分布，这样才能够保证雾化效果，进而保证产品质量。

(2)要有足够的热气流进入到干燥室中，而且要考虑到气流的方向和角度等，应能够与雾滴进行充分接触，这样才会有好的热交换。

离心喷雾干燥机的种类对比

工作原理：洁净空气加热后进入干燥塔，在干燥内热风中用二流体或三流体喷嘴将各种液体中的水份（或溶剂）雾化成雾状，雾状的液体跟热风接触，迅速将物料中大多数水份蒸发掉，其余水份在足够的干燥时间内干掉，尾气用引风机排空，产品在干燥塔和除尘器中收料。气流喷雾干燥机干燥时间较短，一次干燥时间一般在10-30秒，因此，干燥出的产品能保持均匀的细小颗状，具有良好的流动性、分散性和溶解性。气流喷雾干燥机对于产品的粒度、水份、产品性质，都可通过操作控制来进行适当调整，管理起来非常方便。并且投入成本低。当出口仪表温度大于120℃后，按下送料启动按钮，并通过调节电动隔膜泵的转速来调节送水量。根据其特点，气流喷雾干燥机适用于糊状、膏状、乳液、悬浮液等溶液物料，对于粘性较大的物料也可进行干燥。