改变切割角度，熔接损耗，偏移角度，改变放电参数

（1）改变切割角度，熔接损耗，偏移角度，改变放电参数

对各项参数进行修改。

（2）熔接损耗估算值和实际值不一致

熔接损耗估算值是计算出的数值，只能作为参考。

熔接机的光学部件可能需要清洁。

（3）在开机状态下，按开始加热，加热过程中再按一次，将取消本次加热。如果加热温度没有达到设定的值,提示灯闪烁并伴有报警声,请及时代理商或工厂联系，以获得维护信息。

（4）热缩管收缩后粘到了加热板上

使用棉签或其他将其清除，请小心操作并注意不要损伤设备。

（5）热缩管没有完全收缩

请延长光纤熔接机加热时间，或者初始化加热条件

高压电缆故障测试的基本步骤

电缆故障测试的基本步骤：一般来说，按以下步骤测试：

（1）、搞清楚故障产生的原因及电缆基本情况，例如是运行产生故障还是预试产生故障，是新电缆还是运行时间很长的电缆，电缆的大概长度，电缆中间有没有接头，电缆以前有没有出现过故障，电缆是直埋还是在电缆沟铺设，以及电缆类型等等。

（2）、一定要搞清楚，电缆两端必须与其它线路断开，确保电缆无电，电缆周围环境处于安全状态。

（3）、测试人员必须注意，每次与电缆接线前，将电缆各相线与地用短路线连接放电，放电时必须先将短路线一端接地，另一端分别接电缆各相线放电。对于其它电器，例如电容器，试验变压器等，接线及去掉连接线前也要注意先放电，后接线。一块好的高模量（highmodulus）擦拭布应该不怕撕，不怕碎，不怕起绒，不会给连接器端面带来污染。总之，要形成操作习惯，不怕麻烦，每次操作前，先注意操作电器有无与电路连接，先放电再操作。

（4）、测试时，先用闪测仪低压脉冲功能，对电缆各相分别进行全长测试，看三相对铠装测试时，测试波形是否一致。对大部分高阻故障，各相测试波形是一致的。接续人员应严格按照光纤熔接工艺流程图进行接续，并且熔接过程中应一边熔接一边用OTDR测试熔接点的接续损耗。对低阻故障以及存在断相故障的高阻故障，故障相测试波形与测试的电缆全长就不一致，这样就可以直接用低压脉冲测试出故障距离。

（5）、用高压闪络法测试时，不管电缆故障是高阻故障，还是低阻故障，均可用高压冲闪法进行测试。对于用低压脉冲能够直接测试出故障距离的低阻或断线故障，一般也要用高压冲闪进行验证测试及故障点的准确。

高压闪络法测试时，要注意，不管电缆是单相故障还是多相有故障，对一根故障相测试时，其它的电缆相线要与电缆铠装短路，以减少其它电缆的干扰，提高测试精度。

（6）、高压闪络法测试完毕，确定了故障距离，就可以进行故障准确。采用声磁同步仪时，故障与路径探测工作可以同步进行。

如何降低光纤熔接损耗?

 光缆架设按要求进行在光缆敷设施工中，严禁光缆打小圈及折、扭曲，3km的光缆必须80人以上施工，4km必须100人以上施工，并配备 6～8部对讲机；另外“前走后跟，光缆上肩”的放缆方法，能够有效地防止打背扣的发生。牵引力不超过光缆允许的80％，瞬间大牵引力不超过100％，牵引力应加在光缆的加强件上。可对电池进行检查，用交流电进行实验，如果正常，则对电池进行充放电维护，一次一般四次左右可***正常。敷设光缆应严格按光缆施工要求，从而低限度地降低光缆施工中光纤受损伤的几率，避免光纤芯受损伤导致的熔接损耗增大。