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果蔬脆片是在真空状态下低温油炸出来的,这个低温的概念是相对于正常油炸温度的低温,而不是真正的低温。有些人叫真空低温油浴,那是玩弄文字游戏,改变不了其是油炸食品的本质。而作为油炸食品,对其包装就有特殊要求。应该是避光、防潮、放置于阴凉处。部分厂家将产品放在透明pet材质的瓶中销售,本身就违背了产品特性。会导致产品货架期短,容易褪色、哈败。根据其产品特性做出的包装应该是不透明、不透气材料制成的。为防止其破碎,应该采用充气包装。而且充的气应该是不具有氧化作用的氮气和二氧化碳等。只有这样的包装才能延长货架期,降低销售成本。另外从在的包装来看,部分产品的重量有一些偏大,在今后这部分产品的比重会有所下降。
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?秋葵脆片加工工艺
品种:黄秋葵原料验收→挑选、整理→分级、清洗→浸渍、漂洗→真空低温脱水→凉制、分选→金属探测→充氮包装→入库
1.原料验收:选择无公害的原料,按制订的相关标准验收原料。
2.挑选、整理:人工挑选出有虫眼、伤疤、腐烂等残次的秋葵原料,并进行人工修整。
3.分级、清洗:将秋葵人工按照大中小挑选分级后放入加了护色剂的清水中清洗护色,并捞出沥水片刻。
4.浸渍、漂洗:将处理好的秋葵放入饴糖折光度15度,糊精25%,盐1.2%,护色剂0.05%的浸渍液中浸渍,浸渍时间30小时,浸渍温度5-10℃。在浸渍过程中,要严格控制浸渍时间,若浸渍时间不足会影响产品的分量和品质,若浸渍时间太长会导致产品酸败。浸渍结束后将秋葵捞出投入清水中进行漂洗,以去除秋葵表面的糖液,并沥水片刻。
5.真空低温脱水:将20KG处理好的秋葵装入不锈钢料笼中放入脱水釜进行脱水,时间为1小时,温度应保持在96+2℃,。脱水结束后进行脱油,时间为8分钟。
6.凉制、分选:将脱水后的产品摊放在不锈钢工作台上进行凉制至25℃左右,并进行分选,选出焦糊、不熟或卷曲严重的脆片,同时筛去碎渣。
7.金属探测:将分选好的脆片通过金属探测机进行检测,一旦报警及时返工处理,重新检测直至合格。
8.充氮包装:将检测合格的脆片按包装要求进行称量,采用真空充氮包装并进行热合密封。封口后的脆片装入外包装箱内用胶带纸封紧箱口。
9.入库:将成品码入库内,防止挤压,层数≤8层,库温一般保持20℃-25℃。成品库要保持干燥,并做好防火、防尘、防蝇、防鼠等措施。
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供方负责设备指导安装调试,在接到需方调试通知后,供方在48小时内将立即安排人员对设备进行接线、调试。
我公司对所售产品实行一年免费保修,终身服务的承诺。公司负责对所售设备进行现场的安装、调试。
保证设备是按照客户需求加工制作,出厂为全新的产品。需要安装调试的设备,我公司派安装人员或技术人员现场调试,并对需方的技术人员提供具体的培训,以方便设备的正常运行和操作。不需要安装调试的设备,出厂配有说明书、公司宣传资料、维修卡、合格证及安装资料。
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果蔬脆片是近年来风靡欧美、日本及东南亚的时尚食品,在我国的超市里也出现的越来越多。水果和蔬菜都是健康食品,但它们被做成脆片,还能保留其中的营养成分吗?果蔬脆片真如广告中宣传的,是低脂肪、低热量的吗?
判断果蔬脆片是否有营养,关键在于它的制作、加工方法。生产果蔬脆片主要有真空低温油炸、真空干燥或真空膨化、真空冷冻干燥三种方法。生产工艺不同使果蔬脆片的营养价值也不相同。
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