河虾低温油炸机生产厂家设备配置

真空油炸机的组成系统：真空油炸釜、油循环加热系统、真空系统、水汽捕集系统、液压系统、自动脱油系统、电气控制系统。

1、真空系统由真空釜、水汽捕集冷凝器、水环真空泵、水冷却系统及相关的阀件和管路组成。用于系统抽真空，在油炸过程中保持高的真空度。

2、油蒸汽加热系统由截止阀、蒸汽电磁阀、安全阀及相关的阀件和管路、监控仪表等组成。用于加热食用油。

3、液压系统由液压站、液压缸等组成，用于手动货篮升降和自动油炸过程。

4、电控系统采用国际PLC、触摸屏和低压电器组成，用于系统保护和自动控制。

5、脱油系统用于油炸结束进行真空离心脱油，以降低油炸食品的含油率。

?秋葵脆片加工工艺

品种：黄秋葵原料验收→挑选、整理→分级、清洗→浸渍、漂洗→真空低温脱水→凉制、分选→金属探测→充氮包装→入库

1.原料验收：选择无公害的原料，按制订的相关标准验收原料。

2.挑选、整理：人工挑选出有虫眼、伤疤、腐烂等残次的秋葵原料，并进行人工修整。

3.分级、清洗：将秋葵人工按照大中小挑选分级后放入加了护色剂的清水中清洗护色，并捞出沥水片刻。

4.浸渍、漂洗：将处理好的秋葵放入饴糖折光度15度，糊精25%，盐1.2%，护色剂0.05%的浸渍液中浸渍，浸渍时间30小时，浸渍温度5-10℃。在浸渍过程中，要严格控制浸渍时间，若浸渍时间不足会影响产品的分量和品质，若浸渍时间太长会导致产品酸败。浸渍结束后将秋葵捞出投入清水中进行漂洗，以去除秋葵表面的糖液，并沥水片刻。

5.真空低温脱水：将20KG处理好的秋葵装入不锈钢料笼中放入脱水釜进行脱水，时间为1小时，温度应保持在96+2℃，。脱水结束后进行脱油，时间为8分钟。

6.凉制、分选：将脱水后的产品摊放在不锈钢工作台上进行凉制至25℃左右，并进行分选，选出焦糊、不熟或卷曲严重的脆片，同时筛去碎渣。

7.金属探测：将分选好的脆片通过金属探测机进行检测，一旦报警及时返工处理，重新检测直至合格。

8.充氮包装：将检测合格的脆片按包装要求进行称量，采用真空充氮包装并进行热合密封。封口后的脆片装入外包装箱内用胶带纸封紧箱口。

9.入库：将成品码入库内，防止挤压，层数≤8层，库温一般保持20℃-25℃。成品库要保持干燥，并做好防火、防尘、防蝇、防鼠等措施。

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蔬菜脆片是20世纪90年***展起来的一种休闲食品，而真空油炸蔬菜脆片 保 持 了 蔬 菜 的 营 养 成 分，特 别 是 热 敏 性 的 维 生 素 、酶、氨 基 酸 等 有 效 成 分，外 观 色 泽 诱 人，口 感 酥 脆，兼 具 蔬 菜 与 饼 干 的 双 重 功 能，食 用 方 便，保 质 期 长，有 低 糖、低 脂 和 低 热 等 特 点，同 时 它 可 以 调 剂 季 节 性 短 缺，便 于 贮 存 和 运 输 。

目前，可用于真空油炸的蔬菜主要有：胡 萝卜、马 铃 薯、南瓜、冬瓜、海芦笋、西红柿、四季豆、红薯、大蒜、青椒、洋葱等。

蔬 菜 原 料 应 经 过 筛 选，选 用 成 熟、无 腐 烂、无 病 虫 伤、无 机 械 伤、大 小 适 中 的 蔬菜。

马铃薯和红薯还应该注意选择无病变、无发芽的原料。蔬菜脆片的制作与水果类似，但有些蔬菜还有特别需要注意的地方。马铃薯极易褐变，因此护色护色处理就显 得  特 别 重 要。经过对五种护色方法的比较研究，得出了由Na2S2O5，C***2和HCl配合的护色方法醉好，并利用正交试验进一步分析得出了醉佳护色条件。海芦笋的含盐量较高，新鲜海芦笋含盐率在4%左右，因此在真空油炸前需要进行脱盐。

采用冷冻和真空渗透结合的方法脱盐，并得出了真空油炸海芦笋的醉佳漂烫和脱盐工艺为90 C漂烫6min，再冷冻24h，然后 以 水 料 比15:1真空渗透脱盐6h。有的原材料对温度比较敏感，如洋葱、大蒜、萝卜等，当温度超过90 C时便发生糊现象，并产生异味；对于甘薯、马铃薯、芋头等，当温度超过100 C时，可产生香味，因此，不同的原料应根据各自的特性选择适宜的脱水温度，以体现醉佳的风味效果。

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果蔬脆片是利用真空低温油浴技术加工而成的一种脱水食品。（在加工过程中，先把果蔬切成一定厚度的薄片，然后在真空低温的条件下将其油浴脱水而成，产生一种酥脆性的片状食品，故而命名为果蔬脆片）

这种加工工艺保留了原有的色、香、味及其营养价值和外观，没有任何添加剂，天然绿色，是孕妇、儿童、老人都可以吃的食品。健康绿色，营养丰富。传统工艺里，高温油炸，会损失果蔬里大部分的营养价值，而这种工艺就很好的保留了营养。

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