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当速冻好的果蔬脆片在一定的真空度及温度下脱水时，冰晶体迅速升华。油作为传热媒体，保证了热量传递的均匀及接触面积，有效地提高了传热速率，使果蔬脆片在短时间内迅速脱水，也很好地保持了果蔬中的营养成份。这样油炸出来的果蔬脆片色、香、味、形俱佳。但是近几年研究证明含水率较高的原料切成薄片或条状不通过速冻也可以达到同等效果。

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香酥大枣真空低温脱水设备生产厂家货篮结构

我公司货篮采用整体圆形蒸笼式，共分多层圆形整体式货篮，类似多层夹层锅，油炸过程油会通过料篮的分层，使物料悬浮状态，均匀油炸，不会堆积。脱油时会均布在货篮的四周，脱油好，产品的含油率低。采用工具一次进出货，采用快速夹具，装卸方便快捷。

国内其他厂家货篮根本不可能为一个整体，货篮形状只能为2个分体式半圆型或3个以上的扇形，致命的缺陷为脱油时所有的物料会堆积在一个死角，不利于脱油，严重影响脱油，产品含油率高，由于一层多个货篮，需要多次旋转才能进出货，操作麻烦。

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果蔬脆的生产工艺

果蔬脆的生产工艺较为复杂。从原材料的到生产工序、工艺、检验都要求很严格。一般有以下几个步骤。

一、原材料的选择由于果蔬脆加工企业所需要的蔬菜、水果量比较大，且原材料生长具有季节性的特性、易腐烂、运输成本高。一般果蔬脆加工企业多数选择具有大规模蔬菜、水果种植基地的地方。尤为已山东、山西、浙江等地较为集中，特别是山东寿光作为蔬菜之乡，有了好的原材料才能生产出好的产品。

二、验收分拣有了好的种植基地、每个种植基地所生张产品有好坏之分、保存、运输过程中破损、腐烂的原材料要一一分拣，否则会因为一点点的异味使得整个生产的产品为次品。

三、杀青预热—VF脱水原材料经粗加工后进入前处理车间进行精加工，然后进入装料车间装笼， 在装笼过程中应注意每笼的装料量要相同。将装好物料的笼子装入釜中进行脱水。此时应该注意物料脱水时间、设备真空度和温度应满足物料加工工艺要求，一般物料脱水的时间是25分钟，脱水温度应该控制在油水双沸点84℃以上。脱水过程完成之后进行机内脱油，破空取出后将成品推入包装分检车间内进行分检包装。此时应注意物料暴露于空气之中的时间应尽可能的短，一般先采用大包装分装，然后再进行小包装。包装间应有相应的制冷除湿措施，相对湿度一般为40%～60%，温度为22℃±4℃。

四、分拣包装。为了达到蔬菜水果的均很营养、根据科学的蔬菜水果配比形成什锦果蔬脆，一般重量为115什锦包装、245g什锦包装。另外为满足单中蔬菜水果摄入不足着包装：单品如：胡萝卜、洋葱、芹菜等。

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VF技术与传统工艺相比较：

①传统的工艺生产的食品含油率高达25%—35%，长期食用对健康不利；而VF技术生产的秋葵脆含油率维持在5%—12%，并且生产过程采用的是植物油作为脱水媒介，而植物油含有的不饱和脂肪酸是***无法自行合成的，需要从食物中摄取，可放心长期食用。

②传统油炸加工方式，油的温度在160℃以上，劣变程度较严重，容易产生酰胺，这是一种可能致爱物；真空脱水技术将油温控制在60℃以下，使加工食品不会劣变，并且醉大程度地保存了植物油的营养成分。

③传统加工方式因为高温的缘故加工出来的产品失去原有的色泽，口感油腻；真空脱水技术可以有效保持食品原有的色泽和形状，香酥可口。