使用本公司果蔬脆片油炸机，能够让产品的油量，水分达到1低。本公司果蔬脆片油炸机采用的是排水，油过滤一体化设计，它连续生产产品能够达到26个小时，产品是在负压条件下被生产出来的。

我们公司生产的果蔬脆片油炸机跟普通果蔬脆片油炸机相比，减少甚至避免了油氧化。产品在负压条件下，通过油作为传热介质，使原材料内部的水（自由水和结合水）可以快速蒸发，使原材料细胞***发生变化，呈现出多孔结构。

本公司果蔬脆片油炸机使用自动控温技术，不会出现过热情况，能够确保产品的质量和生产安全。果蔬脆片油炸机全机身采用不锈钢材料制成，生产且性能稳定，安装简单，使用简易。

基本工艺流程：

产品清洗--进行切片或切条处理--漂烫或速冻作业--冷却工序--真空油炸机脱水脱油处理--调味整合--进行包装--成品

我们一直在研发真空油炸机的道路上前行，在真空油炸机中的原材料内的水分被充分，在进行脱水作业时，原材料中的细胞间隙减少，相对平衡，保证了原材料的平衡，维持了本来样貌， 同时原材料在真空油炸机中进行油炸作业，很好地保持了原材料中的营养成份。经过真空油炸机生产出来的产品清脆可口，秀色可餐。

薯条真空油炸生产流程：

将原材料清洗---切条---薯条清洗----蒸煮护色----脱水作业----油炸作业----脱油作业----调味----冷却处理---包装处理

真空油炸机对原材料进行油炸、脱水程序，可以有效地减少对食品营养成份的***。能够很好的保存原材料所代表的颜色以及营养成分，并将他们进行进一步的融合压缩。

真空油炸机是集油炸、脱油、脱水、油过滤于一体的真空油炸设备，通过薯条真空油炸机生产出来的产品含油量低，且没有脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等所带来的危害。薯条真空油炸机具有自动控制温度和压力的能力，不会产生过热、过压等现象，能够确保产品质量和安全生产，薯条真空油炸机的脱油作业采用的是变频调速设计，适合大多数产品。薯条真空油炸机的油水分离系统能够将蒸发的水油进行冷却分离处理，使水免受污染，延长了水的使用寿命，降低了油的损耗。我公司生产的薯条真空油炸机具有多种优点集一体的特点，欢迎来自世界各地的人们来参观订购。

果蔬脆片工艺要点

果蔬原料选材：干物质含量多，水分低，果肉厚而致密，色泽好，成熟度适中，具有一定的硬度，无霉烂和病虫害。

护色：果蔬暴露在空气中，会发生酶促褐变的现象，为此进行护色处理，将果蔬浸泡在食11盐或有机酸液中，以隔绝氧气。

灭酶：采用漂汤或杀青的方法软化***，同时去除涩味和蜡质。

浸渍：利用浸渍液与果蔬内部的浓度差置换出水分，增加物料固形物含量，同样浸渍液成分对产品也起到了调味作用。

速冻：速冻的目的是为了提高果蔬脆片的膨化度、增加制品酥脆感，减少果蔬的变形，有利于真空油炸时的水分逸出。

真空油炸：在低温（80-90）℃的真空条件下对速冻过得果蔬脆片进行油炸，油炸营养成分不流失、产品色泽鲜艳。

脱油：采用离心式脱油机对果蔬脆片脱油，降低果蔬脆片中的含油量。

调味：滚筒式调味机能使果蔬脆片在机内充分翻滚，360°，使果蔬脆片表面沾满调料。