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从成本的角度来分析。在生产过程中个别品种的成本非常之高。造成这种现象的原因有两个。一是原料的成本高，如食用菌油炸后味道鲜美，很受消费者喜欢。但是部分食用菌价格偏高，成本负担很重。二是部分原料的利用率低，产成品太少造成的，如菠萝的成品率只有6%左右，如此低的成品率自然会造成高成本。而作为生产型的企业，出于对成本的考虑，必然会减少高成本的产品。造成的后果就是对加工品种的限制。价格便宜、利用率高的大宗原料成为加工者的爱。另外，对副产品的深加工也是降低成本的一个办法。大量破碎的、等级不高的果蔬脆片会被再加工，制成其它产品出售。而加工的发法、深度等都应该是企业考虑的问题。市场上销售定价还是比较高的。除了产品本身特有的优势以外，定价的依据主要还是根据成本。随着成本的降低，产品市场定价的下降。产品的市场竞争能力更强了。

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?秋葵脆片加工工艺

品种：黄秋葵原料验收→挑选、整理→分级、清洗→浸渍、漂洗→真空低温脱水→凉制、分选→金属探测→充氮包装→入库

1.原料验收：选择无公害的原料，按制订的相关标准验收原料。

2.挑选、整理：人工挑选出有虫眼、伤疤、腐烂等残次的秋葵原料，并进行人工修整。

3.分级、清洗：将秋葵人工按照大中小挑选分级后放入加了护色剂的清水中清洗护色，并捞出沥水片刻。

4.浸渍、漂洗：将处理好的秋葵放入饴糖折光度15度，糊精25%，盐1.2%，护色剂0.05%的浸渍液中浸渍，浸渍时间30小时，浸渍温度5-10℃。在浸渍过程中，要严格控制浸渍时间，若浸渍时间不足会影响产品的分量和品质，若浸渍时间太长会导致产品酸败。浸渍结束后将秋葵捞出投入清水中进行漂洗，以去除秋葵表面的糖液，并沥水片刻。

5.真空低温脱水：将20KG处理好的秋葵装入不锈钢料笼中放入脱水釜进行脱水，时间为1小时，温度应保持在96+2℃，。脱水结束后进行脱油，时间为8分钟。

6.凉制、分选：将脱水后的产品摊放在不锈钢工作台上进行凉制至25℃左右，并进行分选，选出焦糊、不熟或卷曲严重的脆片，同时筛去碎渣。

7.金属探测：将分选好的脆片通过金属探测机进行检测，一旦报警及时返工处理，重新检测直至合格。

8.充氮包装：将检测合格的脆片按包装要求进行称量，采用真空充氮包装并进行热合密封。封口后的脆片装入外包装箱内用胶带纸封紧箱口。

9.入库：将成品码入库内，防止挤压，层数≤8层，库温一般保持20℃-25℃。成品库要保持干燥，并做好防火、防尘、防蝇、防鼠等措施。

?真空油炸工艺特点：

可保持食物原有的香味和色泽

食物在低温，低压的油脂环境中，其内部水溶性的香料在油脂中不会溢出，经过脱水过程后，食物内部的香味成分进一步得到浓缩，因此很好的保存了食物原有的香味。另外，在低含氧量的状态下进行油炸。食物不易褪色，变色，褐变，从而很好的保持了事物本身的颜色并覆盖上一层油脂层。使食物看上去色泽艳丽。但对于胡萝卜素、叶绿素等脂溶***素来说，在油炸过程中容易溢出，因此，对含有脂溶***素的食物要做预处理，以保证色素的稳定。

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供方负责设备指导安装调试,在接到需方调试通知后，供方在48小时内将立即安排人员对设备进行接线、调试。

我公司对所售产品实行一年免费保修，终身服务的承诺。公司负责对所售设备进行现场的安装、调试。

保证设备是按照客户需求加工制作，出厂为全新的产品。需要安装调试的设备，我公司派安装人员或技术人员现场调试，并对需方的技术人员提供具体的培训，以方便设备的正常运行和操作。不需要安装调试的设备，出厂配有说明书、公司宣传资料、维修卡、合格证及安装资料。

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